[实用新型]一种榨油机入料机构

说明书

本实用新型涉及一种榨油机入料机构，尤指一种具有高出油率低负载的榨油机入料机构。

从古至今，人们对油的实用从不间断，人们的生活也离不开油，不管是生活用油还是工业用油，现今市场上的一些榨油机的入料机构对原料的使用率低，造成了不必要的浪费，并且其耗时费力，大大地提高了成本，另外，其结构复杂，榨油过程对榨油机造成较大的负载，使机器容易过热甚至损坏，并不实用。

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种榨油机入料机构，尤指一种具有高出油率低负载的榨油机入料机构。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种榨油机入料机构，其整体结构包括锥度套、榨膛、铝套和榨油机，其特征在于：所述榨膛为内部呈八角形的空心柱体，所述榨膛外侧设置有漏油槽，其中一端设置有贯穿榨膛柱体一侧且与榨膛内部连通的榨膛入料口，另一端内部设置有螺纹，所述锥度套为内部具有锥度面的空心套，其外侧设置有与榨膛一端螺纹相配合的螺纹，所述锥度套与榨膛螺接固定，所述铝套内部为榨膛设置有榨膛入料口一端形状相一致的空腔，并通过该空腔套于榨膛设置有榨膛入料口的一端上，所述铝套于榨膛入料口一面相对应地设置有入料口。

另外，所述榨油机设置有螺杆，所述螺杆一端设置有锥度头，且其锥度头与锥度套相匹配。

其次，所述榨膛具有榨膛入料口一端的内部设置有挡圈。

再则，所述铝套入料口贯穿其侧面，并通过榨膛入料口与榨膛空心柱体内部相连通。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型提供一种结构简单的榨油机入料机构，通过榨膛内部的合理设计，易于破碎原料，减少榨油过程中对机体的负载，并通过螺杆与锥度套的科学配合提高出油率，省时省力，大大地降低成本，提高原料利用率，实用性强。

图1为本实用新型榨油机入料机构整体结构示意图。

图2为本实用新型榨膛结构示意图。

图3为本实用新型铝套结构示意图。

图3为本实用新型铝套结构示意图。

图4为本实用新型榨油机整体结构示意图。

图5为本实用新型榨油机入料机构剖视图。

附图标注说明：

1‑锥度套；2‑榨膛；3‑铝套；4‑榨油机；5‑八角形空心柱体；6‑漏油槽；7‑榨膛入料口；8‑螺纹；9‑锥度面；10‑空腔；11‑入料口；12‑螺杆；13‑锥度头；14‑挡圈；15‑恒温器。

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：

如图1‑5所示，一种榨油机入料机构，其整体结构包括锥度套（1）、榨膛（2）、铝套（3）和榨油机（4），其特征在于：所述榨膛（2）为内部呈八角形的空心柱体（5），所述榨膛（2）外侧设置有漏油槽（6），其中一端设置有贯穿榨膛（2）柱体一侧且与榨膛（2）内部连通的榨膛入料口（7），另一端内部设置有螺纹（8），所述锥度套（1）为内部具有锥度面（9）的空心套，其外侧设置有与榨膛（2）一端螺纹（8）相配合的螺纹（8），所述锥度套（1）与榨膛（2）螺接固定，所述铝套（3）内部为榨膛（2）设置有榨膛入料口（7）一端形状相一致的空腔（10），并通过该空腔（10）套于榨膛（2）设置有榨膛入料口（7）的一端上，所述铝套（3）于榨膛入料口（7）一面相对应地设置有入料口（11）。

另外，所述榨油机（4）设置有螺杆（12），所述螺杆（12）一端设置有锥度头（13），且其锥度头（13）与锥度套（1）相匹配。

其次，所述榨膛（2）具有榨膛入料口（7）一端的内部设置有挡圈（14）。

再则，所述铝套（3）入料口（11）贯穿其侧面，并通过榨膛入料口（7）与榨膛（2）空心柱体（5）内部相连通。

首先将外侧设置有与榨膛（2）一端螺纹（8）相配合螺纹（8）的锥度套（1）螺接于榨膛（2）上，固定好，再将内部具有榨膛（2）的榨膛入料口（7）一端形状相一致的空腔（10）的铝套（3），套于榨膛（2）上，并使其入料口（11）与榨膛入料口（7）相对应贯通，将组件套在榨油机（4）的螺杆（12）上，再与铝套（3）上拧上螺钉螺母，将榨油机（4）入料机构锁定在榨油机（4）上，便可实现榨油，同时，本实用新型榨油机采用冷压榨，恒温器（15），是自动恒温的，出渣口温度控制在120摄氏度，出油位置的温度控制在60‑80度，冷压榨过程中，保存了油脂中该有的营养成分，比热压榨更健康。

在使用恒温器后出油率会提高，而且在这个位置把油脂中的水分蒸发掉了，出油更纯，更适合保存，另外因为有这个热量存在，螺杆（12）、榨膛（2）输送原料更顺畅，在压榨过程中，电机更省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。