[实用新型]蒸汽湿燃全热式升降节能灶供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽湿燃全热式升降节能灶供气装置，属于燃气灶技术领域。

背景技术

现有燃气灶的燃烧常用射流燃气与空气混合方法，燃烧时火焰形成火柱状，火柱状火焰内部紧密，火体内无缝隙，空气无法进入火焰内，只能在火焰的外表面形成助燃，其助燃存在局限。火柱内的可燃气只能随火焰燃烧向上或向外逐渐散发，部分可燃气还未燃烧就被散发。这种燃烧形式属于初级低氧燃烧，其缺点是：充氧助燃不充足，燃烧不全面，温度不高，升温速度慢，热效率低下，浪费能源。

现有的燃气灶，一般都只用到火焰的上表面和上部侧面，火焰的下表面和下部侧面的热能在燃烧过程中白白浪费。特别是锅具贴近火焰时，火焰上部无法产生助燃火焰，只能靠两侧的助燃火焰助燃，所以紧贴锅具的火焰得不到充分的助燃。火焰靠的锅具太近则造成锅底黑迹，燃烧不充分，太远则火焰燃烧过程中因距离造成热能损失，浪费能源。现有的燃气灶的燃气部件装配在灶台支架上，固定不动，不能使燃烧火焰与国体之间保持一个较好的距离。灶台上的支架往往只适用于某一种锅形，造成了小锅近，大锅远，球型锅近，平型锅远的不良情况，没有适当的热效距离。这种支托架不能兼顾多种锅型，火焰靠的锅具太近则造成锅底黑迹，燃烧不充分，太远则火焰燃烧过程中因距离造成热能损失，浪费能源。

现有的燃气灶（嵌灶）均用上面板、下底盘的连接形式，此结构的缺点是：产生了半密封的小空间，易产生卫生死角，不能充分清洁，易兹生害虫（如：蟑螂、蜘蛛等）。产生污垢得不到清洗，会产生异味，响影生活质量，不方便修理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种蒸汽湿燃全热式升降节能灶供气装置，用于蒸汽湿燃全热式升降节能灶的供气，结构紧凑合理，维护方便。

按照本实用新型提供的技术方案，蒸汽湿燃全热式升降节能灶供气装置包括供气支架、第一气阀、第二气阀、供气管、第一大火供气口、第一小火供气口、第二大火供气口、第二小火供气口和连接管，其特征是：供气支架内横向设有连接管，连接管上分别连接第一气阀和第二气阀。第一气阀上连接第一小火供气口，第一小火供气口上连接第一大火供气口。第二气阀上连接第二小火供气口，第二小火供气口上连接第二大火供气口。连接管中心连接供气管。

所述第一气阀上端连接第一旋钮安装轴。

所述第二气阀上端连接第二旋钮安装轴。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；维护方便，用于蒸汽湿燃全热式升降节能灶的供气。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-供气支架、2-第一气阀、3-第二气阀、4-第一旋钮安装轴、5-第二旋钮安装轴、6-供气管、7-第一大火供气口、8-第一小火供气口、9-第二大火供气口、10-第二小火供气口、11-连接管。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括供气支架1、第一气阀2、第二气阀3、供气管6、第一大火供气口7、第一小火供气口8、第二大火供气口9、第二小火供气口10和连接管11。

供气支架1内横向设有连接管11，连接管11上分别连接第一气阀2和第二气阀3。第一气阀2上端连接第一旋钮安装轴4，第二气阀3上端连接第二旋钮安装轴5。

第一气阀2上连接第一小火供气口8，第一小火供气口8上连接第一大火供气口7。

第二气阀3上连接第二小火供气口10，第二小火供气口10上连接第二大火供气口9。

连接管11中心连接供气管6。

本实用新型中，燃气通过供气管6进入连接管11，然后从连接管11中分配到两端的第一气阀2和第二气阀3中。通过旋钮转动第一旋钮安装轴4、第二旋钮安装轴5分别控制第一气阀2、第二气阀3的开启和关闭。第一气阀2上设有第一小火供气口8，第一小火供气口8上连接第一大火供气口7。当需要小火时，燃气从第一小火供气口8中流出；当需要大火时，燃气从第一大火供气口7中流出。第二气阀3上设有第二小火供气口10，第二小火供气口10上连接第二大火供气口9。当需要小火时，燃气从第二小火供气口10中流出；当需要大火时，燃气从第二大火供气口9中流出。