[实用新型]落锤撕裂冲击试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及落锤撕裂试验技术，具体涉及的是一种落锤撕裂冲击试验机。

背景技术

落锤撕裂试验是管线钢研究中一项重要的力学性能试验，主要通过对断口剪切面积的分析来评价钢材的断裂韧性。

目前的落锤撕裂冲击试验机如图1、图2所示，底板1上安装有试样支座2、动力部分3、机架立柱4和导向杆10；顶板11上安装有第一定滑轮12和第二定滑轮13；试样支座2上放置有试样15，导向杆10上设置有锤体6和移动横梁9，锤体6位于试样支座2正上方，其底部设置有用于冲断试样15的冲击刀刃5，上部设置有吊环7；移动横梁9位于锤体6上方，其底部设置有与吊环7连接的挂钩8，顶部通过牵引绳14经过第一定滑轮12和第二定滑轮13之后与底板1上的动力部分3连接，所述动力部分3包括有减速机301、滚筒302和刹车电机303，牵引绳14缠绕在滚筒302上，滚筒302通过减速机301和刹车电机303控制转动，带动移动横梁9沿导向杆10上下运动，从而实现锤体6的提锤和落锤。

由于这种落锤撕裂试验机是把牵引部件安装在试验机的底板上，牵引绳绕到机器顶板上，并通过刹车电机进行提锤的，因此其存在牵引绳弯折多、磨损快、易折断的问题，而且牵引绳长度长，移动横梁释放锤体后的瞬间回弹较大，安全性和可靠性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落锤撕裂冲击试验机，以解决目前落锤撕裂试验机采用牵引绳所存在的安全性和可靠性不高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种落锤撕裂冲击试验机，包括底板(1)、顶板(11)以及安装在底板(1)、顶板(11)之间的机架立柱(4)和导向杆(10)，所述底板(1)上安装有用于放置试样(15)的试样支座(2)，导向杆(10)上设置有锤体(6)和移动横梁(9)，所述顶板(11)上设置有一电葫芦(20)，该电葫芦(20)通过牵引链(17)与移动横梁(9)连接。

优选地，所述顶板(11)上安装有葫芦立柱(18)，该葫芦立柱(18)上安装有葫芦横梁(19)，所述电葫芦(20)固定安装在葫芦横梁(19)上。

优选地，所述底板(1)上试样支座(2)的两侧各设置有一缓冲器(16)。

本实用新型提供的落锤撕裂冲击试验机，通过安装在顶板上的电葫芦代替原有安装在底板上的动力部分，通过牵引链实现与移动横梁的连接，避免了牵引绳从底板绕到顶板上，因牵引绳过长、弯折多，而导致磨损快、易折断、安全性和可靠性不高的问题。与现有技术相比，本实用新型采用电葫芦，大大增加了安全性和可靠性；电葫芦安装在顶板上，牵引绳弯折少，不易磨损和折断；而且由于牵引绳短，移动横梁释放锤体后的瞬间回弹较小，安全性和可靠性更高。

附图说明

图1为现有落锤撕裂冲击试验机的结构示意图。

图2为现有落锤撕裂冲击试验机动力部分的结构示意图。

图3为本实用新型落锤撕裂冲击试验机的结构示意图。

图中标识说明：底板1、试样支座2、动力部分3、减速机301、滚筒302、刹车电机303、机架立柱4、冲击刀刃5、锤体6、吊环7、挂钩8、移动横梁9、导向杆10、顶板11、第一定滑轮12、第二定滑轮13、牵引绳14、试样15、缓冲器16、牵引链17、葫芦立柱18、葫芦横梁19、电葫芦20。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3所示，图3为本实用新型落锤撕裂冲击试验机的结构示意图。本实用新型提供的是一种落锤撕裂冲击试验机，主要用于解决目前落锤撕裂冲击试验机采用牵引绳实现提锤和落锤，因牵引绳过长、弯折多，而导致磨损快、易折断、安全性和可靠性不高的问题。

其中本实用新型落锤撕裂冲击试验机包括有底板1、顶板11以及安装在底板1、顶板11之间的机架立柱4和导向杆10，所述底板1上安装有用于放置试样15的试样支座2，导向杆10上设置有锤体6和移动横梁9，锤体6位于试样支座2的正上方，其底部设置有用于冲断试样15的冲击刀刃5，上部设置有吊环7；移动横梁9位于锤体6的上方，其底部设置有与吊环7连接的挂钩8，且该挂钩8通过控制器控制，以实现挂钩8与吊环7的连接和脱钩，达到提锤和落锤的目的。