[实用新型]一种多芯数无法兰圆形电连接器插座

说明书

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，特别涉及一种多芯数、无法兰圆形电连接器插座。

背景技术

电连接器的主要作用是实现接触件之间电信号的传输。为了保证电连接器的电信号传输可靠，前提是电连接器的插头与插座应插合到位。圆形电连接器插座与插头的插合主要通过旋插实现，方式有螺纹式、卡口式和卡锁式。插座与插头插合、分离时均需在插头与插座上施加方向相反的扭矩。为了保证插座与插头插合、分离可靠，通常是在插座的插座壳体上设计安装法兰或防转扁身固定插座，以确保插座易与插头插合、分离。但，这增加了插座外形尺寸。且，当插座不需安装在整机设备上时，插座壳体安装法兰或扁身容易挤伤电缆，导致传输故障。

实用新型内容

本实用新型技术解决的问题是：克服现有技术的不足，在插座不需安装在整机设备上时，避免插座壳体在使用过程挤伤电缆等问题，提供一种可适用于多芯数圆形电连接器插座，且占有空间小、便于插拔等特点的圆形电连接器插座。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多芯数无法兰圆形电连接器插座，包括插座壳体、卡圈、绝缘体组件、橡胶圈、接触件和卡销，接触件安装在绝缘体组件中，绝缘体组件通过卡圈安装在插座壳体内，橡胶圈安装在用于与插头插合一端的插座壳体内部，卡销安装在插座壳体上的卡销孔内，所述的插座壳体上设有限定绝缘体组件移动的定位台阶，在定位台阶所在外圆周位置开有沉孔。

所述的沉孔为3个或4个或5个，沿外圆周均匀分布。

所述的沉孔关于定位台阶32两端面对称。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明通过插拔时使用扳手，平时取下扳手，节省了电连接器的占有空间，且确保插座与插头的插合到位。

(2)结构简单，实用性高，仅利用简单设计结构，有效提高了插座与插头之间的插合、分离效率。

(3)当应用于直径大于35mm，插拔力大于50N，或接触件对数目多余50芯的插拔，效果比较明显。

附图说明

图1为本实用新型插座结构剖视图；

图2为与插座配对使用的插头示意图；

图3为插座壳体定位筋及定位台阶位置示意图；

图4为插座壳体沉孔位置示意图；

图5为插座与插头插合到位后示意图。

具体实施方式

本实用新型利用外加扳手形成的杠杆原理，通过在插座壳体上设计沉孔、利用扳手增大在插座壳体上施加的有效扭矩，确保大芯数产品可靠插合、分离。插座与插头插合、分离前，通过外加扳手卡入插座壳体的沉孔内，确保可在插座壳体上施加较大的扭矩。以保证插座与插头克服插合过程接触件之间的摩擦力、壳体零件旋转产生的摩擦力、弹性锁紧零件被压缩产生的回弹力，使插头与插座插合到位，特别是对多芯数电连接器。因芯数较多时，插座与插头插合、分离时，需克服接触件产生的阻力就较大。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本发明的大芯数无法兰电连接器插座由插座壳体1、卡圈2、绝缘体组件40(包括第一绝缘体3、密封胶4、第一橡胶垫5、第二绝缘体6、第二橡胶垫8)、橡胶圈7、接触件9、卡销10。接触件9安装在绝缘体组件40中，绝缘体组件40通过卡圈2安装在插座壳体1内，橡胶圈7安装插座壳体1内部，用于插头与插座插合后的密封，卡销10安装在插座壳体1上的卡销孔内，卡销10的数量为3个，沿外圆周对称分布。

如图3和4所示，插座壳体1内部结构包括定位筋31，用于防止第一绝缘体3和第二绝缘体6相对插座壳体1出现相对转动，定位台阶32限制绝缘体组件40沿插座壳体1的移动。在插座壳体1的定位台阶32所在位置，设计均布的沉孔34并使之与定位台阶32两端面保持对称。沉孔34数量为3个或4个或5个，沿圆周均匀分布。插座与插头插合或分离前，通过扳手固定插座壳体确保插头与插座插合到位；插座与插头插合或分离后，取下扳手，节省了插座的占有空间。

如图2、5所示，为与插座配合的插头示意图及插头插座插合后示意图，插头壳体21的插头定位筋25进入插座壳体1的定位槽33后，旋转连接卡帽23，使卡销10进入连接卡帽23的螺旋槽内，继续旋转连接卡帽23，接触件9与接触件24接触，在插座壳体1和连接卡帽23上施加的扭矩需克服接触件9与接触件24之间产生的摩擦力并使插座壳体1与连接卡帽23之间出现相对转动。继续旋转连接卡帽23，当插头壳体21与橡胶圈7接触，施加的扭矩还需克服橡胶圈7和波形弹簧22被压缩产生的回弹力，以使插头与插座插合到位。插座与插头插合到位后如图5。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。