[实用新型]便接式电机接线板

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机的生产制造领域，适用于机座号H315～355三相异步电机引线与电源线的连接。

背景技术

我们公司生产各种规格型号的三相异步电动机已有多年历史，电机装配制造技术一直走在同行业前列，电机性能优良，深得用户的信赖。但是，机座号H315～355三相异步电动机的电机接线部分由于接线空间有限，引线外径较粗，真空浸漆后电机引线很难弯折。传统接线板，采用接线端子和接线板分离，先接好接线端子后，接线端子再从接线板孔中穿出，然后再把接线板固定于电机壳底座上，在此过程中接线和压板操作都很困难，使工作效率降低，同时，接线板压好后容易造成板内接线端子上的压线螺栓或电机引线与机壳侧壁出现搭接，致使电机绝缘强度降低，进而造成电机接地，匝间故障的发生。通过发明便接式电机接线板，解决了这个难题：

1)传统接线板内部接线，板柱分离，材料用量大，接线端子的固定和外接电源线的连接需用12个M16的铜螺母和平垫。

2)传统接线板内部接线，然后压板，电机引线在压板后错落交叉重叠，特别是出12棵引出线的电机，容易造成电机匝间，接地等隐患。

3)由于传统接线板需接线端子接好后，分别由接线板孔中穿出固定于接线板上，为操作需要，每根接线端子接好线后，需留有一定的穿线空间。造成电机引线所留长度增加，给接线板固定带来困难，使生产效率降低。

针对以上不足之处，我们发明了便接式电机接线板，降低了材料成本，提高了生产效率和电机质量，解决了问题。

实用新型内容

为解决传统电机接线板在生产使用中存在的不足，本实用新型专利提供一种结构精巧、安装方便，节约成本的便接式电机接线板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

便接式电机接线板外形为圆形，三长，三短六根接线端子，其中U1，V1，W1为短接线端子，W2，U2，V2为长接线端子，三个连接片，每根接线端子配M10×25铜螺栓，铜平垫，弹簧垫，M16×20铜螺栓，铜平垫，弹簧垫各一个，用于连接电机引出线和电源线，电机引出线上电缆头后，将电缆头用M10×25的螺栓压紧固定在接线端子侧面，用M16×20铜螺栓固定压紧电源线在接线端子顶端。

便接式电机接线板，其特征是：接线端子浇铸于接线板底座中，侧面加工有接线螺栓孔，接线板底座浇铸时接线端子外侧留出出线孔，电机引线由接线端子外侧出线孔引出，利用接线螺栓接于接线端子侧面，接线端子顶部加工内螺孔，利用接线螺栓把电源线接于接线端子顶端。

本实用新型的有益效果是：

1)电机引线直接从接线板两侧的出线孔引出，接于接线端子侧面，降低了接线的难度，提高了接线的工作效率。

2)便接式电机接线板在外部接线，避免了电机引线在压板后交叉重叠，消除了电机匝间，接地等隐患。

3)接线板的接线端子直接浇铸于接线板底座上，与接线板成为一体，不需象传统接线板用螺母固定，减少了用铜量，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施过程对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型便接式接线板的主视图。

图2是本实用新型便接式接线板的右视图。

图3是本实用新型便接式接线板的A-A剖视图。

图4～6是本实用新型便接式接线板的短接线端子的主视图，俯视图和主视图的剖视图。

图7～9是本实用新型便接式接线板长接线端子的主视图，俯视图和主视图的剖视图。

图10～11是本实用新型便接式接线板连接片的主视图和俯视图。

图中零部件名称：

1-底座；2-长接线端子；3-短接线端子；4-铜螺栓M10×25；5-铜平垫φ10；6-弹簧垫φ10；7-铜螺栓M16×20；8-铜平垫φ16；9-弹簧垫φ16；10-连接片；11-出线孔；12-固定孔。

其中：序1底座材料为MP-1中强耐弧压塑料；序2，序3，序10分别有3件；序4，序6，序7，序9分别有6件；序5，序8分别有12件。

具体实施方式

1、本实用新型接线端子(序2，序3)的实施过程：

1.1下料：φ28黄铜棒按便接式电机接线板短接线端子零件图4～6和便接式接线板长接线端子零件图7～9下料，三长三短共六根接线端子，符合图纸要求。

1.2加工：在铜棒两端钻中心孔，上铣床按零件图铣出各平面，然后在钻床上钻孔，并对螺栓孔进行攻丝。

1.3对加工完的接线端子镀镍，备用。

2、本实用新型连接片的实施过程：

2.1下料：2mm厚铜板，按图3的尺寸和数量进行下料。