[实用新型]用于涂布设备的间隙涂布控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池涂布即使，尤其涉及一种用于涂布设备的间隙涂布控制阀。

背景技术

由于锂电池性能改善的需要，特别是大容量的动力电池，是由许多小电池串联或并联组成，所以对单个电池的性能一致性要求非常高。作为影响电池性能最关键的涂布环节，涂布的好坏，直接影响电池的容量。而间隙涂布控制阀作为控制涂布长度、涂布头尾厚度的部件，在涂布设备中起着影响电池性能好坏的重要作用。

现有技术的间隙涂布控制阀体积大、响应速度慢、控制精度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于涂布设备的间隙涂布控制阀，该控制阀结构紧凑、响应快、重复精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于涂布设备的间隙涂布控制阀，包括有通过管道连接的进料口、回料口、出料口、分别控制所述回料口和出料口的回流阀和涂布阀，所述回流阀和涂布阀为联动控制组合阀结构。

优选地，所述涂布阀和回流阀分别包括有阀芯、阀杆、传动机构、驱动装置，所述阀杆的一端设置有阀芯、另一端通过所述传动机构与所述驱动装置相连，且所述驱动装置为伺服电机。

优选地，所述伺服电机和传动机构之间通过同步带轮连接。

优选地，所述传动机构包括有与所述阀芯连接的精密丝杆和与所述精密丝杆配合的直线轴承。

优选地，所述阀杆和传动机构之间通过浮动接头连接。

优选地，在所述阀杆与管道连接处设置有密封圈。

优选地，所述出料口通过卡箍结构与所述管道固定连接。

优选地，所述进料口通过卡箍结构与所述管道固定连接。

优选地，所述回料口通过卡箍结构与所述管道固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例通过将涂布阀和回流阀设置成联动控制的组合阀结构，并采用伺服电机驱动，从而大大加快了涂布控制的响应时间、提高了涂布控制的重复精度、结构紧凑。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的用于涂布设备的间隙涂布控制阀一个实施例的主视图。

图2是本实用新型的用于涂布设备的间隙涂布控制阀一个实施例的侧面示意图。

图3是图2的B-B方向剖视图。

图4是本实用新型的用于涂布设备的间隙涂布控制阀一个实施例的安装结构示意图。

具体实施方式

下面参考图1-图4详细描述本实用新型提供的用于涂布设备的涂布控制阀的一实施例；如图1-图3所示，本实施例主要包括有通过管道6连接的进料口1、回料口2、出料口、3分别控制所述回料口2和出料口3的回流阀4和涂布阀5，所述回流阀4和涂布阀5为联动控制组合阀结构。这种联动控制组合阀即可缩小体积，又可大大提高响应速度和控制精度。

具体实现时，所述涂布阀4和回流阀5分别包括有阀芯41、阀杆42、传动机构43、驱动装置44，所述阀杆42的一端设置有阀芯41、另一端通过所述传动机构43与所述驱动装置44相连，且所述驱动装置44为伺服电机。采用伺服电机驱动，速度快且易保证精度。

进一步地，所述伺服电机44和传动机构43之间通过同步带轮45连接。

更进一步地，所述传动机构43包括有与所述阀芯41连接的精密丝杆431和与所述精密丝杆431配合的直线轴承432。

更进一步地，所述阀杆42和传动机构43之间可通过浮动接头46连接。另外，在所述阀杆42与管道10连接处还可设置有密封圈47。

具体实现时，所述进料口1、回料口2、出料口3可分别通过卡箍结构7与所述管道6固定连接，便于快速拆装。

下面参考图4详细描述本实施例的工作原理。

本实用新型可应用在电池行业的涂布环节，起到在控制涂布间隙及长度时的准确性、头尾削薄处理的作用。

如图4所示，工作时，手动阀80打开，盛料罐20中的电池正负极浆料通过供料泵30的输送，流经过滤器40和除泡器50后进入间隙涂布控制阀10，间隙涂布控制阀10的回流阀5涂布阀5为联合控制的组合阀结构，当极片需要涂布时，回流阀4关阀，涂布阀5打开，浆料进入挤压头60，通过涂布辊70均匀地涂在基材上表面；当极片需要留白时，涂布阀5关闭，回流阀4打开，浆料经过回流管道，进入盛料罐20中。可以通过回流阀4和涂布阀5打开关闭的时间差来处理涂布头尾的厚薄。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。