[实用新型]防爆电气箱盖的搭扣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搭扣装置，特别是涉及一种防爆电气箱盖的搭扣装置。

背景技术

防爆电气箱体的各个零件配合的接合面必须采用强力的可靠的紧固接合甚至密封，并且，箱体不但要能承受外界的强力冲击，还要能承受内部气体爆炸等破坏性实验，且实验后箱体之间的接合面不能变形。所以设计此类产品时，锁紧力要足够大，配合足够牢靠紧固。

现有技术的防爆电气箱盖的锁紧方式多采用搭扣装置连接，即采用连杆滑动机构的死点原理锁紧，连杆滑动机构一端固定在上盖上，另一端固定在下盖上，旋转连杆，驱动下盖紧贴上盖，操作方便快捷。但现有技术的防爆电气箱盖的搭扣装置的锁紧力不够大，锁紧不够牢靠紧固，难以达到防水防爆要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、锁紧力度大、牢靠紧固的防爆电气箱盖的搭扣装置。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种防爆电气箱盖的搭扣装置，用于扣紧防爆电气箱体的上盖和下盖，包括：扣板、设置于所述扣板的一端的用于连接所述扣板和所述上盖的可供所述扣板相对所述上盖旋转的旋转固定机构、设置于所述扣板的另一端的用于固定所述扣板和所述下盖的紧固机构。

优选地，上述旋转固定机构包括：具有第一螺丝通孔的球压头、设置于所述扣板一端的第一凸臂、第一螺钉、设置于所述第一凸臂的与所述球压头配合的旋转的凹孔、设置于所述上盖的第一螺丝孔，所述第一螺钉依次旋入所述第一螺丝通孔和所述第一螺丝孔。

优选地，上述紧固机构包括：设置于所述扣板另一端的第二凸臂、第二螺钉、设置于所述第二凸臂的第二螺丝通孔、设置于所述下盖的第二螺丝孔，所述第二螺钉依次旋入所述第二螺丝通孔和第二螺丝孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：由于本实用新型的防爆电气箱盖的搭扣装置的扣板可通过旋转固定机构相对上盖旋转；锁紧时：将扣板旋转至贴紧下盖的位置，通过紧固机构将扣板固定在下盖上；打开时：打开紧固机构，朝远离下盖的方向旋转扣板，此时上盖与下盖可分离。本实用新型的防爆电气箱盖的搭扣装置的结构简单，且采用这种结构，锁紧力度较大，锁紧较牢靠紧固，可达到防水防爆的要求。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的防爆电气箱盖的搭扣装置的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种防爆电气箱盖的搭扣装置，如图1所示，用于扣紧防爆电气箱体的上盖10和下盖20，包括：扣板30、设置于所述扣板30的一端的用于连接所述扣板30和所述上盖10的可供所述扣板30相对所述上盖10旋转的旋转固定机构40、设置于所述扣板30的另一端的用于固定所述扣板30和所述下盖20的紧固机构50。具体的，紧固机构50可以根据需要设置相应的数目。

由于本实用新型的防爆电气箱盖的搭扣装置的扣板30可通过旋转固定机构40相对上盖10旋转；锁紧时：将扣板30旋转至贴紧下盖20的位置，通过紧固机构50将扣板30固定在下盖20上；打开时：打开紧固机构50，朝远离下盖20的方向旋转扣板30，此时上盖10与下盖20可分离。本实用新型的防爆电气箱盖的搭扣装置可扣紧防爆电气箱体的上盖10和下盖20，其结构简单，且采用这种结构，锁紧力度较大，锁紧较牢靠紧固，可达到防水防爆的要求。

优选地，如图1所示，旋转固定机构40包括：具有第一螺丝通孔41的球压头42、设置于所述扣板30一端的第一凸臂43、第一螺钉44、设置于所述第一凸臂43的与所述球压头42配合的旋转的凹孔45、设置于所述上盖10的第一螺丝孔46，所述第一螺钉44依次旋入所述第一螺丝通孔41和所述第一螺丝孔46。球压头42套入凹孔45后，通过第一螺钉44固定在上盖10上，凹孔45与球压头42配合，扣板30可以以球压头42为旋转轴旋转。

优选地，如图1所示，紧固机构50包括：设置于所述扣板30另一端的第二凸臂51、第二螺钉52、设置于所述第二凸臂51的第二螺丝通孔53、设置于所述下盖20的第二螺丝孔(图中未标示)，所述第二螺钉52依次旋入所述第二螺丝通孔53和第二螺丝孔(图中未标示)。当将扣板30旋转至贴紧下盖20的位置时，第二凸臂51贴紧下盖20，通过第二螺钉52将第二凸臂51固定在下盖20上，进而将防爆电气箱盖的上盖10和下盖20扣紧。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。