[实用新型]铁氧体材料推进器有效
申请号: | 201220752209.X | 申请日: | 2012-12-20 |
公开(公告)号: | CN203173360U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 周继军 | 申请(专利权)人: | 辽宁铭磁新材料有限公司 |
主分类号: | B65G33/14 | 分类号: | B65G33/14;B65G33/24;B65G47/18 |
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地址: | 115000 辽宁省营口*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁氧体 材料 推进器 | ||
技术领域
本实用新型涉及工业机械领域,具体涉及一种铁氧体材料推进器。
背景技术
目前,软磁铁氧体材料广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中,目前生产软磁铁氧体材料的输送装置多采用扇叶旋转式输送,当输送球状的软磁铁氧体材料时,存在以下问题:扇叶扇动时易产生粉尘,自输送口释放到大气中,造成污染;扇叶长期与软磁铁氧体材料接触,易发生磨损,降低工作效率;扇叶输送效率偏低,不能满足软磁铁氧体材料输送的需要。如中国实用新型专利一种果汁压榨机螺旋推进器,专利号为97238914.8,它在轴身上固定有螺旋叶,其整段螺旋由断开段分为前螺旋和后螺旋,整段螺旋是等变距螺旋,后螺旋两端有后轴端和前轴端,前螺旋的空心轴套进前轴端固定,前螺旋叶外周装有镶条,整段螺旋的长度与螺旋叶直径比值为4至6。该实用新型结构紧凑,生产效率高,使用寿命长,噪音低,易于安装及维修,稍作改装即可用于大型机械加工,但缺点在于对粉尘状原料的输送存在环境污染大的问题。另如中国实用新型专利,水泥包装机的锥形双叶螺旋推进器,专利号200820034668.8,该推进器包括有泵体10、主轴5和双叶绞刀11,在泵体前端盖13上安装出灰嘴14,在泵体后端盖9上通过轴承座3和轴承4、8安装主轴5,主轴5位于泵体10的灰仓内的端部安装双叶绞刀11,主轴5的另一端安装皮带轮1,泵体后端盖9上安装进料筒17。该实用新型结构简单,操作灵活,运行可靠,粉料紧实,计量准确,粉料不外溢,消除了出灰嘴的磨损,降低维护费用,减少了环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高,不易磨损,污染小的铁氧体材料推进器。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
铁氧体材料推进器,包括泵体10、主轴5和双叶铰刀11,泵体两端设有泵体前端盖13与泵体后端盖9,主轴5通过轴承座3和轴承4、8固定在泵体后端盖9上,主轴5的一端设有双叶铰刀11,主轴5的另一端安装皮带轮1,泵体10顶部设有进料筒17。
在泵体10的进料筒17开口处下方安装减压仓15,减压仓15上安装溢流阀板 16,溢流阀板的溢流槽位于双叶铰刀11正上方。
所述的进料筒17为漏斗形。
泵体前端盖13上还开设有连通外界的出灰嘴14,在泵体内的出灰嘴14上方设置有内闸板12,内闸板12可上下活动。
主轴5上安装的皮带轮1与轴承端盖2之间的距离为4-6厘米。
本实用新型由于采取以上技术方案,其具有以下优点:
1、结构简单,操作简便,工作效率高。
2、本实用新型减压仓的存在使软磁铁氧体材料与双叶铰刀之间的摩擦降低,延长了装置使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型剖视图
图中各序号名称如下:
1——皮带轮、2——轴承端盖、3——轴承座、4——轴承、5——主轴、6——锁紧螺母、7——隔套、8——轴承、9——泵体后端盖、10——泵体、11——双叶铰刀、12——内闸板、13——泵体前端盖、14——出灰嘴、15——减压仓、16——溢流阀板、17——进料筒、18——垫、19——连接垫、20——密封圈、21——键、22——缓冲垫、23——螺栓
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
本实用新型的整体结构如图1所示,包括铁氧体材料推进器,包括泵体10、主轴5和双叶铰刀11,泵体10两端设有泵体前端盖13与泵体后端盖9,在泵体前端盖13上开设有出灰嘴14,主轴5通过轴承座3、设置在轴承座一端的轴承端盖2和轴承4、8固定在泵体后端盖9上,在主轴5与泵体后端盖9之间设有密封圈20,用于保证螺旋推进器整体气密性,在泵体后端盖9与轴承座3之间还设有用于缓冲的垫18、连接垫19,主轴5的一端设有双叶铰刀11,主轴5的另一端安装皮带轮1,皮带轮1通过键21、螺栓23固定在主轴5上,在皮带轮1与螺栓23之间还设有缓冲垫22。主轴5上安装的皮带轮1与轴承端盖2之间的距离为4-6厘米。泵体10顶部设有进料筒17,进料筒17为漏斗形,泵体10整体为锥形。在主轴5上还设有用于固定主轴5位置的锁紧螺母6,锁紧螺母6与轴承8之间设有隔套7。
在泵体10的进料筒17开口处下方安装减压仓15,减压仓15上安装溢流阀板16,溢流阀板的溢流槽位于双叶铰刀11正上方。
在泵体前端盖13上安装内闸板12,内闸板12位于泵体内,连通出灰嘴14, 内闸板12可上下活动。
本实用新型工作原理如下:
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