[实用新型]一种组合式高频线圈

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及人工晶体技术领域，尤其是涉及一种组合式高频线圈。

【背景技术】

目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是：工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。

本设计人在线申请了多项实用新型或实用新型的高频线圈专利，使用中虽然得到了较好的技术效果，但如何在高频线圈上分布较多的拉制孔和拉制出的硅芯椭圆度问题一直是一个技术瓶颈，这主要是在原料棒的上端对应拉制孔或化料孔形成的小溶区在拉制过程中，小溶区处的局部凹陷，另外的熔化原料向凹陷的小溶区流淌，也就是环绕中部拉制孔或化料孔的拉制孔的之间的原料棒的上端没有得到利用，相应的拉制根数也得不到拓展，在先申请中的拉制孔通过改变为球拍形拉制孔或水滴形拉制孔，使得椭圆度问题得以较大的克服；然而在实际使用中发现，高频线圈属于易耗品，高频线圈使用期限较短，主要是使用中跟随仔晶上升的柱形晶体容易与拉制孔接触，一旦接触便会出现瞬间打火现象，使得整个线圈报废，损坏部分大多在拉制孔所处位置，其它部分相对完好，通常情况下一个高频线圈使用期限在一个星期左右；需要说明的是，高频线圈看似一个简单的铜板，实际制作难度极高，所以高频线圈的单个售价都在3000元以上；这中间的停炉成本、线圈成本以及耗费工时都是难以克服的生产成本，尤其是损坏的高频线圈若不利用，每年单台硅芯炉耗费的高频线圈都在五十多个，高频线圈价值接近十五万元。

【发明内容】

为了实现所述发明目的，本实用新型公开了一种组合式高频线圈，本实用新型在通过高频线圈分为线圈外部板体、线圈中部板体，使得容易损坏线圈中部板体可以进行更换，大幅度减少了高频线圈的使用成本。

为了实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式高频线圈，包括线圈外部板体、线圈中部板体、冷却水道、连接座和地线连接机构，在线圈外部板体的外部环绕设置冷却水道和地线连接机构，线圈外部板体和线圈中部板体通过银焊接形成一体的高频线圈，所述线圈中部板体的中部设有拉制孔或化料孔，拉制孔或化料孔外部的线圈中部板体上设有多个环绕的拉制孔，由拉制孔或化料孔呈放射状分布多个引流槽，拉制孔分布在两两引流槽的外端之间，在一体的高频线圈上部面中部设有向下凹陷面，在高频线圈的下部面中部设有向上凹陷平面，其中一个引流槽的外端通过开口贯通至高频线圈的外缘面，线圈外部板体上的冷却水道的两端设置在开口的两侧并分别设有延伸管路，所述两延伸管路分别形成水道A端、水道B端，其中水道A端为进水端、水道B端为出水端，在水道A端、水道B端的端部分别设置有连接座，所述线圈外部板体上设有地线连接机构。

所述的组合式高频线圈，所述线圈外部板体的中部设有大孔，在大孔的孔壁上部或下部设有内凸起环，孔壁上部设置内凸起环时，所述内凸起环的下部面形成台阶，孔壁下部设置内凸起环时，所述内凸起环的上部面形成台阶；所述线圈中部板体的外缘面的上部或下部设有缩径面；所述线圈外部板体的孔壁上部设置内凸起环时，线圈中部板体的外缘面的上部设置缩径面；所述线圈外部板体的孔壁下部设置内凸起环时，线圈中部板体的外缘面的下部设置缩径面，所述线圈外部板体孔壁上设置的内凸起环对应线圈中部板体外缘面设置的缩径面，线圈外部板体孔壁与线圈中部板体外缘面以及线圈外部板体的内凸起环与线圈中部板体的缩径面留有间隙，所述间隙通过银焊接使线圈外部板体与线圈中部板体形成一体。

所述的组合式高频线圈，在拉制孔、拉制孔或化料孔的上部孔口处设有倒角。

所述的组合式高频线圈，在引流槽的中部或外端设有拉制孔。

所述的组合式高频线圈，所述拉制孔为圆形拉制孔；或球拍形拉制孔；或水滴形拉制孔的三种中的任意一种，或所述拉制孔为圆形拉制孔；或球拍形拉制孔；或水滴形拉制孔中的至少两种的组合；所述球拍形拉制孔的槽或水滴形拉制孔的“V”形豁口朝向拉制孔或化料孔。

所述的组合式高频线圈，所述引流槽上设置的拉制孔的上部孔口处设有倒角。

所述的组合式高频线圈，所述水道A端和水道B端的外端部分布连接两个连接座，在所述两个连接座的水道A端、水道B端的上下或一侧分别设有安装孔。

所述的组合式高频线圈，所述连接座为多角形连接座；或双半圆形连接座；或椭圆形连接座。