[实用新型]一种磨削折扇扇骨锐角的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削折扇扇骨锐角的设备。

背景技术

折扇，主要由扇骨、扇钉、扇面组成，其中扇骨又由设置在折扇两边的两根大扇骨，和设置在两根大扇骨之间的多根小扇骨组成。为了使扇骨的手感好一些，所以，需要将扇骨外侧面的锐角磨削成圆弧。在现有技术中，磨削扇骨外侧面的锐角，是靠人工在砂轮前进行。其不足之处在于：费工费时，效率低下；容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、杜绝安全事故的磨削折扇扇骨锐角的设备。

本实用新型磨削折扇扇骨锐角的设备的技术方案，包括机架和固定在机架上的主电机和磨轮组电机，所述机架上垂直排列安装着多道导向滚轮组，所述多道导向滚轮组各自设有齿轮副啮合，所述多道导向滚轮组设有链轮副与主电机连接，所述多道导向滚轮组之间水平安装着磨轮组，所述磨轮组设有传动副与磨轮组电机连接。

所述多道导向滚轮组按下列顺序依次排列，首道导向滚轮组；二道导向滚轮组；三道导向滚轮组；四道导向滚轮组；五道导向滚轮组；六道导向滚轮组；七道导向滚轮组；八道导向滚轮组。

所述磨轮组安装于首道导向滚轮组与二道导向滚轮组、四道导向滚轮组与五道导向滚轮组、七道导向滚轮组与八道导向滚轮组之间。

所述首道导向滚轮组的导向面成45°；所述二道导向滚轮组的导向面成60°；所述三道导向滚轮组的导向面成75°；所述四道导向滚轮组的导向面成90°；所述五道导向滚轮组的导向面成105°；所述六道导向滚轮组的导向面成120°；所述七道导向滚轮组的导向面成135°；所述八道导向滚轮组的导向面成135°。

本实用新型磨削折扇扇骨锐角的设备的有益效果在于：自动化程度比较高，能够有效地提高生产效率，由于是人机分离，能够杜绝安全事故。

附图说明

图1是本实用新型磨削折扇扇骨锐角的设备的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是首道导向滚轮组的结构示意放大图；

图4是二道导向滚轮组的结构示意放大图；

图5是三道导向滚轮组的结构示意放大图；

图6是四道导向滚轮组的结构示意放大图；

图7是五道导向滚轮组的结构示意放大图；

图8是六道导向滚轮组的结构示意放大图；

图9是七道导向滚轮组的结构示意放大图；

图10是八道导向滚轮组的结构示意放大图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示的磨削折扇扇骨锐角的设备，包括机架1和固定在机架上的主电机2和磨轮组电机4，所述机架1上垂直排列安装着多道导向滚轮组6、8、9、10、11、12、13、14，所述多道导向滚轮组6、8、9、10、11、12、13、14各自设有齿轮副5啮合，所述多道导向滚轮组6、8、9、10、11、12、13、14设有链轮副3与主电机2连接，所述多道导向滚轮组6、8、9、10、11、12、13、14之间水平安装着磨轮组7，所述磨轮组7设有传动副15与磨轮组电机4连接。

所述多道导向滚轮组6、8、9、10、11、12、13、14按下列顺序依次排列，首道导向滚轮组6；二道导向滚轮组8；三道导向滚轮组9；四道导向滚轮组10；五道导向滚轮组11；六道导向滚轮组12；七道导向滚轮组13；八道导向滚轮组14。

所述磨轮组7安装于首道导向滚轮组6与二道导向滚轮组8、四道导向滚轮组10与五道导向滚轮组11、七道导向滚轮组13与八道导向滚轮组14之间。

所述首道导向滚轮组6的导向面成45°；所述二道导向滚轮组8的导向面成60°；所述三道导向滚轮组9的导向面成75°；所述四道导向滚轮组10的导向面成90°；所述五道导向滚轮组11的导向面成105°；所述六道导向滚轮组12的导向面成120°；所述七道导向滚轮组13的导向面成135°；所述八道导向滚轮组14的导向面成135°。

操作时，将扇骨用扇钉串连接。

启动主电机2，带动首道导向滚轮组6；二道导向滚轮组8；三道导向滚轮组9；四道导向滚轮组10；五道导向滚轮组11；六道导向滚轮组12；七道导向滚轮组13；八道导向滚轮组14旋转。启动磨轮组电机4，带动磨轮组7旋转。