[实用新型]一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片加工领域，特别是一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备。 

背景技术

锯片加工业中的锯片基体制作技术关键在于热处理的质量，既要保证锯片基体的淬火硬度，又不能产生大的变形。目前，我国很多生产厂家对于锯片基体的热处理通常采用自由淬火结合加压回火的工艺，在这种技术方案中为了矫正锯片基体因淬火变形，需要进行回火处理，但是由于升高回火温度或增加回火次数又会造成锯片基体硬度下降；因此采用上述技术方案很难达到锯片基体平面度和淬火硬度两个技术参数的统一，往往造成产品质量不稳定，废品率高的问题。为了解决背景技术中存在的问题，本发明人经过长期研究设计，发明了一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，用以弥补以上不足。 

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备的技术方案。 

本实用新型所要解决的技术问题是整体结构的设计。 

本实用新型的技术问题通过以下技术方案得以解决。 

一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，包括炉体，其特征在于： 该设备上设置有供气装置、供风装置、运送装置及控制装置，供气装置均匀排列在炉体左右两侧；在炉体的炉腔底部设置有导轨，导轨延伸至炉门外侧；运送装置设置在导轨上，运送装置在控制装置的作用下沿导轨往复运动并可到达炉腔指定位置。 

所述的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，其特征在于：供气装置的气嘴伸入炉体的炉腔内，左右两侧的气嘴在炉腔内分别上下排列，若干气嘴呈直线排列在炉腔左侧的下部构成下火焰床，若干气嘴呈直线排列在炉腔右侧的上部构成上火焰床；气嘴通过供气管道与燃气源相接通，在气嘴处设置有温度传感器，在气嘴与供气管道之间分别设置有供气电磁阀及减压阀；气嘴、温度传感器、供气管道、供气电磁阀、减压阀及燃气源相连接。 

所述的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，其特征在于：供风装置上设置有风机、供风管道，在对应气嘴位置设置有进风口，进风口并联设置在供风管道上并与供风管道相通，在进风口与供风管道之间设置有供风控制器；风机、供风管道、供风控制器及进风口相连接。 

所述的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，其特征在于：运送装置上设置有台车，在台车上侧设置有锯片夹，用以锁紧放置在台车上的锯片基体。 

所述的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，其特征在于：炉体为箱体结构，在炉体上设置有升降式炉门，在炉体及炉门之间设置有密封体，当炉门关闭时，炉腔为封闭结构。 

所述的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，其特征在于：在 炉腔内左侧的上部和右侧的下部分别设置有助流器，助流器与气嘴呈对角设置。 

所述的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，其工作原理在于： 

工作伊始，台车位于炉腔外，将待处理的锯片基体装入台车上方的锯片夹上，采用机械力锁紧进行加压；启动控制装置，台车沿导轨进入炉腔指定位置，炉门自动关闭，炉腔完全封闭；操作控制装置，按照预先设定的温度、时间等参数开始工作，上下排布在炉体两侧的两组气嘴开始自动点火并燃烧供热，强制炉膛内空气产生对流，在助流器的作用下保证供热均匀性；加热过程中，控制装置根据炉腔内实时监测的温度和压力值与设定参数拟合，通过自动调节气嘴和采用供风装置变频协调控制，实现炉膛温度调节和自动稳定控制炉膛压力；在特定条件加热锯片基体一定时间后，关闭气嘴停止供热，通过控制空气流量等实现自动降温控制，降至一定温度后，开启炉门，台车将处理好的锯片运出进行空气自然冷却。本实用新型的工艺方法具体参数为平均升温速度为100℃/h，升温时间为4-5hr，保温温度为420-450℃，保温时间10-15hr，降温时间1-2hr，出炉温度300℃。 

本实用新型与背景技术比较所具有的优点和积极效果是： 

采用本技术方案制作的一种圆锯片基体燃气式自动化回火处理设备，自动化程度高，操作简单，大大降低了工人劳动强度，提高了生产效率；由于工艺参数设定合理，可以精确控制炉腔温度、压力，使回火处理后的锯片基体强韧配比合理，综合机械性能优越，产品质量和成品率高。本实用新型具有节能降耗，操作简单，实用性强的优点。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图1中：1.炉体，11.炉门，12.密封体，13.炉腔，14.助流器； 

2.供气装置，21.气嘴，22.供气管道，23.燃气源，24.温度传感器，25.供气电磁阀，26.减压阀，27.下火焰床，28.上火焰床；