[实用新型]一种锯片基体模压喷油淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锯片加工领域，特别是一种锯片基体模压喷油淬火设备。

背景技术

锯片基体处理技术的关键在于热处理的工艺，而热处理的关键在于淬火时既要保证基体淬硬，又不能产生大的变形。因此在锯业领域，对锯片基体的平面度均有一定的要求。传统的热处理方法是将加热后的锯片先在冷却油槽中淬火，然后在压力机上进行矫平，这种方法虽然保证了冷却的充分性、提高了淬火硬度，但是存在后续的整平工序繁琐等缺点，而且在压力机上矫平时会发生压裂或压不平的现象，因此产品合格率低，产品的机械性能指标不稳定，质量不可控制，而且增加了操作工人的劳动强度。为了解决背景技术中存在的问题，本发明人经过长期研究设计，发明出一种锯片基体模压喷油淬火设备，用以弥补以上不足。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种锯片基体模压喷油淬火设备的技术方案。

本实用新型所要解决的技术问题之一是整体结构的设计。

本实用新型所要解决的技术问题之二是喷油淬火压床结构的设计。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案得以解决。

一种锯片基体模压喷油淬火设备，包括架体、储油装置、上料装置、喷油淬火压床、油槽，其特征在于：上料装置及喷油淬火压床设置在架体上，喷油淬火压床设置在上料装置的上侧，在架体顶部对应喷油淬火压床上方位置设置有防护罩，防护罩与抽风管道相连接；储油装置通过进油管与喷油淬火压床相连接；喷油淬火压床设置在油槽的轨道内，油槽与储油装置相通；架体、储油装置、上料装置、喷油淬火压床及油槽固为一体。

所述的一种锯片基体模压喷油淬火设备，其特征在于：喷油淬火压床包括上喷油压盘及下喷油压盘，喷油淬火压床的压盘下支擎座固定在油槽内，下喷油压盘设置在压盘下支擎座内；上喷油压盘设置在压盘上支擎座内，上喷油压盘和下喷油压盘内设有多个喷油嘴，上喷油压盘和下喷油压盘两端连接有进油管，在压盘下支擎座四周设有液压导柱，压盘上支擎座通过液压导柱上下往复运动。

所述的一种锯片基体模压喷油淬火设备，其特征在于：储油装置通过回流泵及输油管与油槽连接构成回路，储油装置内的淬火介质经进油管输送至喷油淬火压床后再流入油槽，油槽内的淬火介质通过回流泵及输油管输送到储油装置内，如此循环。

本实用新型与背景技术比较所具有的优点和积极效果是：

采用本技术方案制作的一种锯片基体模压喷油淬火设备，由于喷油淬火压床设置了上喷油压盘及下喷油压盘，可以对锯片基体的两面同时进行喷油淬火及模压矫形，产品硬度均匀、变形量小，利于控制产品质量。由于储油装置与油槽构成回路，淬火介质可循环利用，降低了成本。本实用新型具有成品率高、操作简单的优点，降低了工人的劳动强度，减少劳动成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图为本实用新型整体结构示意图。

图中：1.架体，11.防护罩，12.抽风管道；

2.储油装置，21.进油管；

3.喷油淬火压床，31.上喷油压盘，32.下喷油压盘，33.压盘下支擎座，34.压盘上支擎座，35.喷油嘴，36.液压导柱；

4.上料装置；

5.油槽，51.回流泵，52.输油管。

具体实施方式

实施例：一种锯片基体模压喷油淬火设备，包括架体1、储油装置2、上料装置4、喷油淬火压床3、油槽5，其特征在于：上料装置4及喷油淬火压床3设置在架体1上，喷油淬火压床3设置在上料装置4的上侧，在架体1顶部对应喷油淬火压床3上方位置设置有防护罩11，防护罩11与抽风管道12相连接；储油装置2通过进油管21与喷油淬火压床3相连接；喷油淬火压床3设置在油槽5的轨道内，油槽5与储油装置2相通；架体1、储油装置2、上料装置4、喷油淬火压床3及油槽5固为一体。

所述的一种锯片基体模压喷油淬火设备，其特征在于：喷油淬火压床3包括上喷油压盘31及下喷油压盘32，喷油淬火压床3的压盘下支擎座33固定在油槽5内，下喷油压盘32设置在压盘下支擎座33内；上喷油压盘32设置在压盘上支擎座34内，上喷油压盘31和下喷油压盘32内设有多个喷油嘴35，上喷油压盘31和下喷油压盘32两端连接有进油管21，在压盘下支擎座33四周设有液压导柱36，压盘上支擎座34通过液压导柱36上下往复运动。

所述的一种锯片基体模压喷油淬火设备，其特征在于：储油装置2通过回流泵51及输油管52与油槽5连接构成回路，储油装置2内的淬火介质经进油管21输送至喷油淬火压床3后再流入油槽5，油槽5内的淬火介质通过回流泵51及输油管52输送到储油装置2内，如此循环。