[实用新型]方底袋自动折边机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动无纺布制袋设备，具体涉及一种无纺布袋(特别是方底袋)折边机构。 

背景技术

目前，全自动无纺布制袋机是对卷筒式无纺布料进行输送、整理(或称压边、插边)、切断、封合处理，而制出平口袋、背心袋或者购物袋等形式的无纺布制袋全自动设备，其制出的平口袋(背心袋)的底部为平底型或方底袋。目前，对于无纺布制袋机制造出的成品袋都是依靠手工对其进行折边、折底成型和定型而整理打包，速度慢、效益差。由于无纺布材料较柔软而难以定型，这无疑加大了手工整理的难度，而对成品袋的整理打包是目前困扰制袋业界的关键技术难题。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对无纺布材料的方底袋进行自动折边的方底袋自动折边机构。 

本发明的目的通过如下技术方案来实现：方底袋自动折边机构，包括机架、机架导轨，在所述机架导轨的中部装有两合页导轨，在该合页导轨上装有合页模型；在所述机架导轨上、并在合页模型之间处装有中底插板，该中底插板与中底插板汽缸相连；在所述机架导轨的两侧边上装有与合页模型相对应的侧插板，该侧插板与侧插板汽缸相连。 

采用本发明后，无纺布材料的方底袋经过合页模型与侧插板的两侧折边、中底插板的袋底成型，以及后续的滚压、输送、热压定型而自动制得整理后的方底袋成品，便于打包，提高了工作效率、降低了生产成本。该方底袋平整、质量良好，难以被撕裂、撕破，从而延长使用寿命、降低消耗成本。 

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

图1为本发明应用于方底袋自动折边定型装置的结构示意图。 

图2为本发明方底袋自动折边机构的结构示意图。 

图3为图2处于合页状态时(合拢折边)的示意图。 

图4为图1中的方底袋自动定型机构的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1至图4可知，本发明应用的方底袋自动折边定型方法是：先将无纺布材料的方底袋套在合页模型1(处于打开状态)上(袋口在内、袋底朝外)，侧插板3(处于合页模型外侧两边)由侧插板汽缸4带动而将方底袋的两边推进到合页模型的开口处，方底袋受力内折带动合页模型1在合页导轨2上滑行而进行合拢、折边动作；再由中底插板汽缸6推动中底插板伸出使该方底袋的袋底成型，从而完成方底袋的两侧边、底部的自动折边动作(如图3；即先在水平状态套袋、后在垂直状态折边)。当方底袋由方底袋自动折边机构折好侧边、底部后，再由转盘转送到方底袋自动定型机构的定型牌坊的进口处。此时方底袋的袋底正处于拉袋胶辊8和输送主辊15之间。拉袋汽缸10带动拉袋胶辊8在定型牌坊9中向下运动，将方底袋的袋底压在拉袋胶辊8和输送主辊15之间(呈上下滚压状态)及输送带组件11的输送带上。然后输送电机12带动输送带组件11将方底袋拉出方底袋自动折边机构而输送到热封板13下方，由热封汽缸14带动热封板13将方底袋压在输送带上进行热压定型，最终制得折边定型的方底袋。 

如所述的方底袋自动折边定型方法所采用的方底袋自动折边定型装置，包括机架17、机架导轨7、定型牌坊9，所述机架导轨7为多套而装在转盘18的不同圆周位置上，该转盘18装在机架17上；在所述机架导轨7的中部装有两合页导轨2(两者对称)，在该合页导轨2上装有合页模型1(也为两件)；在所述机架导轨7上、并在合页模型1之间处装有中底插板5，该中底插板5与中底插板汽缸6相连；在所 述机架导轨7的两侧边上装有与合页模型相对应的侧插板3，该侧插板3与侧插板汽缸4相连；在所述定型牌坊9的进口处上部装有拉袋胶辊8，该拉袋胶辊8与拉袋汽缸10相连，在所述定型牌坊9的进口处下部装有与拉袋胶辊相对应的输送主辊15，该输送主辊15通过输送带组件11(包括输送带、同步轮、同步带等)与输送电机12相连；在所述定型牌坊9上、并在输送带组件11的上方处装有热封板13，该热封板13与热封汽缸14相连。 

其中，合页模型1的开口对着侧插板3，中底插板汽缸6、侧插板汽缸4装在机架导轨7上。所述机架导轨7为四套而分装在转盘18的四个圆周位置上，各相隔90度。所述机架导轨7、中底插板汽缸6、中底插板5、侧插板汽缸4、侧插板3、合页导轨2、合页模型1构成本发明方底袋自动折边机构16，即为相应的四套。转盘18再与该制袋机的主传动装置20相连。