[实用新型]一种单相异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种单相异步电动机。

背景技术

随着时代的进步和经济的发展，经济建设飞速发展，电机作为动力源应用领域越来越广泛，异步电动机是各类电动机中应用最广、需要量最大的一种。在中国，异步电动机的用电量约占总负荷的60％多，一般应用于大型工业设备上，功率高动力强性能稳定得到了普遍认定，为经济发展做出了巨大贡献。

在现有的单相异步电动机上未设置离心开关，即使设置了离心开关，则开关也是设置在电动机壳体外侧的，在使用过程中极易受到外界的损伤，使其使用寿命降低。而且在工作时，异步电动机会发热，这就需要在电动机上加装散热结构，否则长时间在高温下工作的电动机绝缘层会加快老化影响电机寿命，甚至将电动机烧毁。为了给电动机降温散热，异步电机温都是通过在壳体上架设散热筋来散热，在电动机一侧加装风扇来加大散热速度，由于其结构设计不合理，严重影响到了电动机的散热效果，特别是在高温环境下工作时影响更大。因此，需要对这种散热结构进行改进，以提高异步电动机的工作性能。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热效果好、使用寿命长的单相异步电动机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种单相异步电动机，包括底座、设于底座上的呈筒状的机筒和设于该机筒内的沿该机筒轴向延伸的转轴，所述机筒的两端分别设有前端盖和后端盖，上述转轴的前端穿过前端盖，所述的转轴上套设有转子，所述的机筒内设有沿该转子周向分布的定子，其特征在于，所述的后端盖向机筒内部凹陷形成凹腔，上述转轴的后端穿设在该凹腔的底部，所述的凹腔内设置有离心开关，且所述凹腔的开口处设有用于封闭该凹腔的后罩。

在上述的单相异步电动机中，所述的机筒内还设有套设在转轴上的风叶，所述的风叶位于前端盖与转子之间，所述的前端盖上具有出风口，所述的机筒上具有进风口。将风叶设置在电动机的前端处，可有效节省空间，合理布置电动机的结构。

在上述的单相异步电动机中，所述的凹腔底部的外侧设有轴承安装座一，所述的轴承安装座一内设有轴承，上述的转轴穿设在该轴承内，所述的轴承与该转轴紧配合。

轴承安装座一能对轴承起到固定作用，在电动机转动过程中，可保证转轴转动的稳定性。

在上述的单相异步电动机中，所述前端盖的内侧具有轴承安装座二，所述的轴承安装座二内设有轴承，上述的转轴穿设在该轴承内，所述的轴承与该转轴紧配合。轴承安装座二能对轴承起到固定作用，在电动机转动过程中，可保证转轴转动的稳定性。

在上述的单相异步电动机中，所述的机筒外侧设有电容。

与现有技术相比，本单相异步电动机具有以下优点：

本电动机的散热效果好，能有效对其内部进行散热冷却，能有效降低电动机内部的问题，提高电动机的使用寿命，防止内部结构被烧坏；结构设计合理，将风叶设置在电动机的前端，将离心开关设置在电动机的后端，合理利用空间；在转轴与前端盖与后端盖之间设置有轴承，提高转轴转动的灵活性，降低磨损，提高转轴的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的爆炸图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，1、底座；2、机筒；3、转轴；4、前端盖；5、后端盖；6、转子；7、定子；8、凹腔；9、离心开关；10、后罩；11、风叶；12、轴承安装座一；13、轴承安装座二；14、电容。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的单相异步电动机，它包括底座1、设于底座1上的呈筒状的机筒2和设于该机筒2内的沿该机筒2轴向延伸的转轴3，机筒2的两端分别设有前端盖4和后端盖5，转轴3的前端穿过前端盖4。如图1和图2所示，在转轴3上套设有转子6，机筒2内设有沿该转子6周向分布的定子7。

如图2所示，该后端盖5向机筒2内部凹陷形成凹腔8，转轴3的后端穿设在该凹腔8的底部，凹腔8内设置有离心开关9，且凹腔8的开口处设有用于封闭该凹腔8的后罩10。如图1和图2所示，在机筒2内还设有套设在转轴3上的风叶11，风叶11位于前端盖4与转子6之间，前端盖4上具有出风口，机筒2上具有进风口，将风叶11设置在电动机的前端处，可有效节省空间，合理布置电动机的结构。