[实用新型]热风出口设在中部的高温空气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炭黑生产设备，尤其是空气预热器。

背景技术

目前，公知的高温空气预热器结构是立式安装的管壳式换热装置，高温烟气从下往上走管程，冷风从上往下走壳程，热风出口设在壳程下端。高温空气预热器热风出口温度可达950℃，因为工作温度高，高温空气预热器壳程下端就成了设备故障的多发区。高温空气预热器壳程下端主要构件包括壳体下端和换热管下端，其材料虽然都已经加厚加强，采用最高级耐热抗腐蚀材料，但由于材料在高温下强度很低，高合金材料价格非常高，设计安全余度有限，遇有偶发操作失常情况容易发生故障，例如壳体下端容易发生超应力褶皱变形，换热管下端容易发生超应力弯曲变形等重大故障，高温空气预热器使用寿命因此受到很大威胁。

发明内容

为了解决高温空气预热器现有结构，壳程下端工作温度高构件容易发生故障问题，本发明提供一种热风出口设在中部的高温预热器结构；该结构高温烟气仍然是从下往上走管程，但壳程空气流动有变化，冷风分别从壳程的上端和下端进入，热风从壳程的中部排出，这样就降低了预热器下端构件的工作温度，由于工作温度降低了，构件材料强度就提高了，所以，预热器下端构件就不容易发生之前容易发生的故障；把热风出口设在壳程中部，壳程中部构件的工作温度提高了，但是，因为空气预热器是一种高大的立式安装的换热装置，预热器主要构件壳体和换热管，自身重力载荷占其全部竖直载荷的大部分，预热器中部构件重力载荷当然比预热器下端构件重力载荷小得多，因此，在同等高温和相同材料条件下，中部构件就安全得多，不容易发生故障。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热风出口设在中部的高温空气预热器，由外壳，内筒，上管板，下管板I，下管板II，换热管，折流板，浮管密封装置，保护套管，空气进口A，空气进口B，热风出口，内筒短接甲，内筒短接乙，外壳短接，环形挡板，直立挡板，内筒底部波纹管等组成；其特征是：上管板焊接在外壳上端，下管板I和下管板II与其它相邻的件组成“下管板风冷通道”分别焊接在内筒和外壳的下方；冷风进口B设在壳程底部，冷风进口A设在冷风进口B的上部，热风出口设在壳程中部；一股空气从冷风进口B进入，穿过“下管板风冷通道”进入壳程，经多道折流板折返，从热风出口排出；另一股空气从冷风进口A进入，穿过外壳与内筒形成的环形风冷通道向上进入壳程，经多道折流板折返，从热风出口排出；其特征还有：所谓“下管板风冷通道”，是由外壳短接，内筒短接甲，内筒短接乙，下管板I，下管板II，环形挡板和两个直立挡板组成；在内筒短接乙上，面对和背对冷风进口B的方向各开有若干通风孔K；在内筒短接甲上，背对冷风进口B的方向开有若干通风孔M；两个直立挡板把由内筒短接甲，内筒短接乙，外壳短接，环形挡板和下管板II四面围起来的环形空间分割成两块，保证从冷风进口B进来的空气只能经过下管板I和下管板II之间的通道进入壳程。

本实用新型的有益效果是，一.把热风出口从外壳的下端移到中部，可使预热器壳体下端和换热管下端降低工作温度，提高了材料强度，避免壳体超应力褶皱变形，避免换热管超应力弯曲变形等故障发生，提高预热器使用寿命；二.一股冷风从冷风进口B进入，穿过“下管板风冷通道”，充分冷却保护了两个下管板和全部换热管的下端，使其保持较高的材料强度，避免裂纹，断裂等事故发生，提高使用寿命；三.一股冷风从冷风进口A进入，穿过外壳和内筒形成的环形风冷通道，充分冷却保护了接触高温空气的内筒，使内筒保持较高的材料强度，避免发生超应力损坏，提高使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例和结构示意图；

图2是图1“C-C”剖视图；

图3是图1“D”向视图。

图4是图1“E”向视图；

图1至图4中，1浮管密封装置，2上管板，3换热管，4外壳，5内筒，6折流板，7冷风进口A，8冷风进口B，9下管板I，10下管板II，11保护套管，12内筒短接乙，13外壳短接，14内筒短接甲，15环形挡板，16内筒底部波纹管，17热风出口，18直立挡板，K通风口，M通风口。

具体实施方式

图1，图2，图3，图4中，下管板I(9)，下管板II(10)，，换热管(3)，外壳(4)，