[实用新型]2-乙基咪唑合成连续进料压力自控装置

说明书

一、技术领域

本实用新型属于有机化学合成设备，尤其是涉及到一种2-乙基咪唑合成连续进料压力自控装置。 

二、背景技术

2-乙基咪唑气-液相法合成工艺为： 

气-液相反应一般都是在气-液相封闭反应体系中完成的。气-液相封闭反应体系通常要通过压力反应釜实现。而压力反应釜造价昂贵，操作难度大，危险系数高。 

三、发明内容

本实用新型的目的就是为了提供一种能利用常压反应釜设备气-液相法合成2-乙基咪唑的连续进料压力自控装置。本装置包括反应釜、管道、阀和电路控制装置等设施。其特征在于：能自动控制反应系统在常压和微负压状态下。 

本实用新型所采用的技术方案是：在常压反应釜上，设置吸收柱，吸收柱内置填料，顶端通过管道与液封槽相连，底部设有 气体管道与反应釜相通，还设回弯管与反应釜相连。反应釜与吸收柱之间设有泵，泵与电路控制装置相连，所述电路控制装置安装于液封槽的一侧上方，其下方接的浮球置于液封槽内，泵的出口端通过管道与设置于吸收柱内的喷头相连，进口端与插入反应釜内的管道相连，反应釜上设有气管通过减压阀与氨气钢瓶连接，该氨气钢瓶置于计量枰之上。反应釜的加热蒸气阀与锅炉蒸气管道相连，底部设有出料阀和冷凝水阀，出料阀通过管道与蒸发分离器相连。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：不需要造价昂贵、操作难度大和危险系数高的压力反应釜，只需在常压反应釜设备的基础上，设置自动循环液封控压装置和氨气定量供给装置；该装置能简便地计量氨气通入量，氨气直接通入反应釜中，吸收主要在反应釜中进行。只有当氨气通入流量过大，反应釜氨气压力超过设定值时，泵才开始工作，吸收塔才发挥降压、防止氨气泄漏的作用。这样，既大大减少了泵的工作时间，又可以有效防止氨气泄露。显然，有利于延长泵电机的寿命，也节约了电能。 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图。 

图中：1为进料口，2为泵，3为电路控制装置，4为液封槽， 5为加热蒸汽阀，6为反应釜，7为搅拌浆，8为出料阀，9为冷凝水阀，10为回弯管，11为气体管道，12为吸收柱，13为喷头，14为计量枰，15为氨气钢瓶，16为减压阀。 

五、具体实施方式

如图1所示，在常压反应釜6上，设置吸收柱12，吸收柱12内置填料，顶端通过管道与液封槽4相连，底部设有气体管道11与反应釜6相通，还设回弯管10与反应釜6相连。反应釜6与吸收柱12之间设有泵2，泵2与电路控制装置3相连，所述电路控制装置3安装于液封槽4的一侧上方，其下方接的浮球置于液封槽4内，泵2的出口端通过管道与设置于吸收柱12内的喷头13相连，进口端与插入反应釜6内的管道相连，反应釜6上设有气管通过减压阀6与氨气钢瓶15连接，该氨气钢瓶15置于计量枰14之上。反应釜6的加热蒸气阀5与锅炉蒸气管道相连，底部设有出料阀8和冷凝水阀9，出料阀8通过管道与蒸发分离器相连。实施本实用新型时，将一定量的40％乙二醛溶液和纯丙醛从进料口1加入反应釜6中，打开氨气钢瓶17开关向反应釜6内慢慢充放氨气。打开反应釜6上的加热蒸气阀5，使锅炉等热源内的蒸气进入反应釜6的夹层内对釜内的混合吸收液进行加热，若泵2不工作或其工作时间与休息时间的比值小于1/4时，可适当增加氨气流量，若泵2的工作时间与休息时间的比值接近1/2时，应适当减少氨气流量。根据计量枰16显示数据可准确掌握充放氨气数量。当达到反应要求的氨气摩尔数时，应停止通入 氨气。当氨气通入流量过大，反应釜氨气压力超过设定值时，压力感应器接通电路控制系统3的电路，泵2才开始工作。泵2将反应釜6内的釜液连续均匀地抽出自吸收柱12顶注入，反应釜内充入的氨气一部被釜液吸收，另一部分通过气体管道11进入吸收柱12底部被自喷头13注入柱内填料表面的釜液吸收，再自回弯管10流入反应釜。通过上述吸收柱的吸收过程，发挥降压、防止氨气泄漏的作用。待其反应完成后，关掉蒸气阀5，打开连接反应釜6与输送至蒸发分离器之间的管道上的出料阀8，使反应完成后的混合液体进入蒸发分离车间内进行蒸发分离得到成品。