[实用新型]滚揉机主轴输液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于食品加工的部件，尤其涉及一种滚揉机主轴输液装置。

背景技术

肉类食品的滚揉加工是对香肠、火腿、鸡鸭等腌制类肉食品进行深加工的重要工艺，滚揉机就是实现该工艺的重要设备。根据原料及加工工艺的不同，一般需经过数小时至十几个小时的滚揉。肉料在滚揉时将受到挤压、摔打、按摩等多重机械力的作用，期间产生的热量会使肉料的温度逐步上升，如不加以控制，肉料的温度过高，会使有害微生物大量滋长繁殖，造成肉料变味，甚至报废。因此，在整个滚揉过程中须对肉料温度进行严格控制。一般情况应保持在4℃左右为佳，适用温度可在0-8℃的范围之内。

大规模集约化生产肉食品的企业是通过控制车间环境温度(在0-4℃内)来保证工艺要求，这样不仅需要消耗大量的电能，滚揉车间的投资成本也很高。对于小规模企业和滚揉机较少的企业来说，更希望设备本身具有调温、控温的功能。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种滚揉机主轴输液装置，保证滚揉桶在承载转动的同时，将冷媒流体输入滚揉桶换热装置(桨叶、夹套等)内进行热交换。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚揉机主轴输液装置，包括

双轴向孔输液主轴，其为一端中心对称双轴向孔结构，包括两个设于外侧的径向孔，各个径向孔分别与外接管路相通。低温冷媒从一孔中流入进入滚揉机内，经过热交换后冷媒从另一孔中流出。

导流套，包括第一环形沉割槽、第二环形沉割槽和密封件，第一环形沉割槽和第二环形沉割槽之间由密封件隔开。第一环形沉割槽和第二环形沉割槽分别对准主轴上的二个径向孔。

滚动轴承，套设于双轴向孔输液主轴，用于支撑导流套。

挡圈，设于第一环形沉割槽与滚动轴承之间，以及第二环形沉割槽与滚动轴承之间，以起到支撑油封的作用。

轴套套设于导流套外，保证导流套的轴向定位。

第一环形沉割槽和第二环形沉割槽外部均焊有管接头，卡板叉住管接头，以防止导流套摆动。

本使用新型还包括溢流阀，通过管路与管接头连通。

本实用新型滚揉机主轴输液装置，可在滚揉机运转时同时具有承载与输液两项功效。即在滚揉机转动时可以将流体循环输入滚揉桶的换热装置内进行热交换。

可单独配置冷水机组输送冷媒，也可由总站提供冷媒(乙二醇等)，使用时只需将冷媒通过二根液压软管接至导流套的二个管接头上即可。总站输出的冷媒压力往往较高，如不加限制，则换热装置(桨叶、夹套等)有可能在高压下鼓起变形。一般要求进滚揉机时的冷媒压力不大于0.3MPa。为使滚揉桶始终得到安全压力下的冷媒，方法之一是采用大流量减压阀，但该方式使得阀处于常通状态，其两端会出现一定的压力差而需消耗一部分能量。本实用新型的优势之处是采用旁通式溢流阀，阀为常闭，只有在压力超过设定值时才打开，故能效更高。

附图说明

图1是本实用新型滚揉机主轴输液装置的结构示意图。

具体实施方式

以下详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。

如图1所示，本实用新型滚揉机主轴输液装置，包括桶体双轴向孔输液主轴1，其为一端中心对称双轴向孔结构，包括两个设于外侧的径向孔11，12，各个径向孔分别与外接管路相通。低温冷媒从一孔中流入进入滚揉机内，经过热交换后冷媒从另一孔中流出，可保证在导流套2静止的情况下，主轴能带着滚揉桶无约束运转。导流套2包括第一环形沉割槽21、第二环形沉割槽22和密封件，第一环形沉割槽和第二环形沉割槽之间由密封件隔开，使两槽中的流体不会串流。第一环形沉割槽和第二环形沉割槽分别对准主轴上的二个径向孔。

滚动轴承3套设于双轴向孔输液主轴，用于支撑导流套。第一环形沉割槽与滚动轴承之间和第二环形沉割槽与滚动轴承之间设有挡圈4，以起到支撑油封的作用。轴套5套设于导流套外，保证导流套的轴向定位。

第一环形沉割槽和第二环形沉割槽外部均固定有管接头6，卡板7叉住管接头，以防止导流套摆动。

为使滚揉桶始终得到安全压力下的冷媒，本实施例还设有溢流阀8，通过管路与管接头连通。