[实用新型]斜导柱、斜滑块、斜压块联合抽芯的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具成型和塑料注射模具成型，是斜导柱、斜滑块、斜压块联合抽芯的模具。

背景技术

抽芯机构按动力来源可分为手动、机动、液压三大类。手动抽芯是靠人力进行侧向分型抽芯。手动抽芯机构结构简单，制造方便，但生产效率低，劳动强度大，受人力限制抽拔力不能太大，因此只能适合新产品试制或小批量生产时使用。机动抽芯是依靠注射机或压铸机的开模力，通过有关传动零件实现侧向分型与抽芯。它抽拔力大，操作方便，动作可靠，生产效率高，便于实现自动化。但是易于损坏模具主要工作零件，模具零件损坏后，维修比较困难，导致制品达不到精准尺寸要求。液压抽芯，是在模具上配置专门的液压缸，通过液压传动来实现抽芯。它抽芯平稳，抽拔力大，抽芯距长，动作灵活且不受开模行程限制。但是模具制造、安装、调试、维修不方便，模具成本高。为了克服上述三种模具机构的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供一种斜导柱、斜滑块、斜压块联合抽芯的模具，它是这样实现的。如图所示：制品外周均布纵向肋板多条，为使其脱模，模具采用12个滑块组合的型腔，每个滑块由一根斜导柱带动。制品内孔由上、下型芯共同成型，当模具打开时，12根斜导柱同时驱动滑块抽芯，由定位装置对滑块抽芯结束时的位置进行定位。制品靠推管和推杆推出模外。斜导柱、斜滑块、斜压块联合抽芯的模具解决了手动抽芯机械生产率低，劳动强度大，不能大批量生产的问题。解决了机动抽芯机构易损坏模具主要工作零件，模具零件受损后，维修困难，导致制品达不到精准尺寸要求的问题。解决了液压抽芯机构模具制造、安装、调试、维修不方便，模具成本高的问题。一种斜导柱、斜滑块、斜压块联合抽芯的模具，其特征是：动模座板(1)与垫块(26)、支承板(4)、动模板(5)用螺钉(3)连接为一体，推杆(15)、支承柱(27)、推管(31)、复位杆(35)安装在推杆固定板(28)上，用推板(29)压紧，然后再用螺钉(36)紧固连接，型芯(32)安装在动模座板(1)上，后再用防转销(33)定位，导柱(23)安装在动模固定板(25)上，再与安装在型腔固定板(24)上的导套(22)滑动间隙配合，定位块(8)安装在动模板(5)的侧面，再用螺钉(7)紧固，定位销(9)和弹簧(6)安装在动模板(5)的台阶孔中，用支承板(4)压紧，斜导柱(11)安装在定模板(12)的斜孔中，然后与滑块(10)的斜孔间隙配合，定模板(12)、绝垫板(13)用螺钉(14)锁紧在定模座板上，浇口套(18)与定模板和绝热板(13)、定模板(12)滑动间隙配合后用定位圈(19)压紧，然后用螺钉(17)锁在定模座板上，销钉(21)贯穿于定模板和绝热板(13)和定模板(12)上。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

图1是模具合模注射时的纵剖图

图2是模具斜导柱、斜滑块、斜压块排位图

图中数字编号分别表示：

1——动模座板  2——销钉     3——螺钉    4——支承板

5——动模板    6——弹簧     7——螺钉    8——定位块

9——定位销    10——滑块    11——斜导柱

12——定模板   13——绝热板  14——螺钉

15——推杆     16——螺钉    17——螺钉

18——浇口套   19——定位圈  20——密封圈

21——销钉     22——导套    23——导柱

24——型腔固定板             25——动模固定板

26——垫块     27——支承板  28——推杆固定板

29——推板     30——导套    31——推管

32——型芯     33——防转销  34——冷却水管

35——复位杆   36——螺钉

具体实施措施：

图中所示是斜导柱、斜滑块、斜压块联合抽芯的模具，当模具装夹到注射机上，经浇注、保压、冷却后，模具打开，12根斜导柱(11)同时驱动滑块(10)抽芯，由定位装置弹簧(6)和定位销(9)对滑块(10)抽芯，结束时的位置进行定位。制品靠推管(31)和推杆(15)推出模外。合模时，在复位杆(35)作用下，推管(31)与推杆(15)退回原位，斜导柱(11)使滑块(10)移动复位，并由定模板(12)的圆锥面将滑块锁紧定位。