[实用新型]高压混流式喷雾干燥造粒塔

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种喷雾干燥造粒塔，具体地说是一种高压混流式喷雾干燥造粒塔，属于机械制造技术领域。

二、背景技术

干燥、造粒技术有很广的服务领域，面对陶瓷原料、冶金辅料、粉体材料等众多的产业，理化性质各不同的物料，产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥、造粒技术是一门跨学科、跨行业、具有实验科学性的技术。目前喷雾干燥造粒技术已广泛用于工业领域，但在实际生产中仍有许多问题没有得到解决。比如在节能、减排，热能高效利用上，还需研究开发；雾化喷枪堵塞的问题，需要人工用手触摸进行排查，实际生产中喷枪堵塞状况不能及时发现或者出现漏查现象；出料温度过高，增加输送成本、不便于产品包装；排风装置需要手动调节，操作不方便，产品质量不好控制等问题，为解决上述问题，我们设计了这种高压混流式喷雾干燥造粒塔装置。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有喷雾干燥造粒装置结构复杂，出口产品温度比较高，能耗高，污染大，雾化喷枪容易堵塞，生产过程中容易出现漏查现象，从而提供一种新的技术方案。

为达到上述目的，本实用新型可通过以下技术方案来实现：

一种高压混流式喷雾干燥造粒塔，它是在支架上固定设有干燥塔筒体，在干燥塔筒体下端设有粉料冷却器，上端与热风管道相连接，在干燥塔筒体上还设有喷枪总成，在干燥塔筒体上端顶部固定设有热风分风器，热风分风器与热风炉通过热风管道相连接，热风分风器通过环形支座与干燥塔筒体上部相连接；在干燥塔筒体内下部朝上2-3米处环绕塔体等距离安装有喷枪总成，喷枪总成由喷枪枪体、高压胶管及排气阀和阀门相连接组成，并在管路上安装流量检测报警器，通过管子与高压泥浆泵相连接；在干燥塔筒体下部安装有粉料冷却器，粉料冷却器由分料锥体和筒体相连接组成，筒体上装有上配风口和冷风调节门；在干燥塔筒体的支架上设有排风管路，排风管路与旋风除尘装置通过排风管路及风力调节装置与湿法除尘装置相连接；风力调节装置由安装在排风管路上的温度测控器和比例式调节阀及风机相连接；所述的干燥塔筒体上部分是圆筒形，下部分是倒锥形；在支架上固定设有控制装置。

热风分风器为环形螺旋流线型结构，由分风器内筒和分风器外筒同心套接而成，在分风器内筒内设有螺旋流线形内环导流板，在分风器内筒和分风器外筒之间的环上设有螺旋流线形外环导流板。

喷枪总成上均安装有流量监控报警装置。

粉料冷却器为菱形结构，在上面设有上配风口和冷风调节门。

风力调节装置是在排风管路上设有温度测控器和比例式调节阀并通过电路相连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：结构简单，制造成本低廉，运行稳定、生产过程简化、自动化操作控制。热风分风器由流线型导风板、三圈环形板、底板和环形支座组成，流线型导风板与环形板及底板固定，并通过环形支座安装在干燥塔顶部，与热风管道联接。热风经过分风器后成匀速螺旋状，均匀地进入干燥塔内，在干燥造粒塔内自上而下输送，热效率高。

本实用新型在冶金辅料保护渣的生产，陶瓷原料、粉体干燥、造粒中，能实现节约能源，故障报警，降低出口产品温度20℃左右，排风装置温度自动调节控制，尾气排放达到国家环保要求。

喷枪总成安装流量监控报警，喷枪堵塞时可发出报警，避免了人工查看喷枪堵塞的漏查等弊端。在干燥塔下锥安装粉料冷却器，经风冷式粉料冷却器冷却，出料口产品温度下降20℃左右，降低产品输送成本，便于包装。在风力调节装置安装有温度测控及风力比例调节阀，阀门自动比例调节开启大小，可控制装置排风温度，调节控制产品质量。相比人工调节，装置运行更稳定，产品质量更可靠。

四、附图说明

图1为本实用新型一种实施例结构示意图；

图2为图1中热风分配器3俯视结构放大示意图；

图3为图1中喷枪总成5结构放大示意图；

图4为图1中粉料冷却器7结构放大示意图；

图5为图1中风力调节装置11结构放大示意图。

图1中：1、热风炉，2、热风管道，3、热风分风器，4、干燥塔筒体，5、喷枪总成，6、控制装置，7、粉料冷却器，8、高压泥浆泵，9、旋风收尘装置，10、排风管路，11、风力调节装置，12、湿法除尘装置。

图2中：13、内环导流板，14、外环导流板，15、分风器内筒，16、分风器外筒，17、导流立板，18、环形支座。

图3中：19、喷枪枪体，20、高压胶管，21、排气阀，22、流量检测报警器，23、阀门。

图4中：24、分料锥体，25、上配风口，26、冷风调节门，27、筒体。