[实用新型]一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型电机转子轴装配滚动轴承的设备，特别是一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置。

背景技术

在机器中，滚动轴承是用来支撑轴的标准组件。滚动轴承一般都是成对安装，对称的安装在转子的两侧。由于是小型电机转子轴安装滚动轴承，生产厂家大多还是采用人工立式安装滚动轴承，装配时，先用一根内径略大于转子轴外径的平口铁管套入电机转子轴，使管壁正好顶在滚动轴承的内圈上，便可在管口垫木块用手锤敲打，使滚动轴承套入转子轴的定位处，这种装配方式易出现滚动轴承的不同心。在装配过程中，由于工人用力不当，常出现滚动轴承安装不正或偏斜，要进行重复敲打工作，容易造成滚动轴承损伤，增加了工人的劳动强度，工作效率低。同时，滚动轴承安装精度不高，会造成电机在工作过程中出现电机发热，异常和噪声，影响电机产品的质量。为了将电机转子轴和滚动轴承按规定的技术要求同轴线装配在一起，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种电机转子轴装配滚动轴承的专用装置，采用液压油缸为动力，通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位，以及活塞杆向左的推力，实现将滚动轴承装配到电机转子轴上。该装置将电机转子轴和滚动轴承同轴线的装配在一起，装配精度高，使得滚动轴承的安装工作，方便快捷，提高生产效率，提高电机转子轴装配自动化，保证了产品质量，同时降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括电机、工件箱、机架台面、工作台、方形立柱、活动压块、固定支承块、支撑柱、活动支承块、导柱、活塞杆、大螺帽、缸筒、出油口、进油口、液压油管、液压油箱、机架底座、脚踏开关、V型槽，机架底座的左侧设有电机，右侧设有液压油箱，电机通过液压油管与液压油箱连接，液压油箱上设有进油口和出油口，缸筒上也设有进油口和出油口，液压油箱上的进油口与缸筒上的进油口通过液压油管相连接，液压油箱上的出油口与缸筒上的出油口通过液压油管相连接，机架底座的一侧设有脚踏开关，脚踏开关通过连杆与液压油箱连接，机架底座上面设有机架台面，机架台面侧面焊接有工件箱，机架台面的两端设有两个方形立柱，两个方形立柱之间上下各设有支撑柱，支撑柱的两端通过大螺帽固定在方形立柱上，下部的支撑柱上方设有工作台，工作台上设有固定支承块和活动支承块，固定支承块和活动支承块之间设有两根导柱，固定支承块固定在工作台的左端，固定支承块和活动支承块上设有活动压块，左侧方形立柱外侧设有缸筒，缸筒内设有活塞杆，且活塞杆、固定支承块、活动支承块的中心轴与电机转子轴为同一中心轴。

所述的固定支承块和活动支承块上均设有V型槽，V型槽的角度呈90度角，且固定支承块横截面的V型槽和活动支承块横截面的V型槽形状相重合。

本实用新型采用的技术原理是：采用液压油缸为动力，通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位，以及活塞杆向左的推力，实现将滚动轴承装配到电机转子轴上。当进行装配工作时，先要选择与装配滚动轴承的直径等同大小的活动压块，将两个活动压块分别安装于固定支承块和活动支承块上，再将转子轴的两端各套上一个滚动轴承后，将其放置于两个活动压块之间，通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位，此时操作者通过脚踏开关启动液压油缸系统，缸筒内的活塞杆向左方向推动，恰好将转子两侧的滚动轴承安装在转子轴的定位处。由于通过压活动压块来挤压滚动轴承，从而保证了电机转子轴在压入滚动轴承的过程中，滚动轴承只有其内圈承受压力，不会损坏滚动轴承内的各滚珠或滚针，也不会损坏滚动轴承的其它结构，从而保证了电机转子轴和滚动轴承同轴线的装配在一起，装配精度高，操作简便，安装方便快捷，生产效率高。工件箱内可放有多个工件(滚动轴承和电机转子轴)，便于操作者取工件，可加快装配速度。由于电机产品的不同，则滚动轴承之间的间距也不一样，通过调整活动支承块与固定支承块的距离，保证滚动轴承定位精度安装。加工固定支承块和活动支承块上的V型槽时，使V型槽与底面的导杆孔的距离一致，这样保证固定支承块和活动支承块的V型槽高度重合。

本实用新型有益效果是：采用液压油缸为动力，通过固定支承块和活动支承块上设有的V型槽对滚动轴承进行定位，以及活塞杆向左的推力，实现将滚动轴承装配到电机转子轴上。它解决了人工装配滚动轴承精度不高，以及电机转子轴与滚动轴承之间存在的不同心的问题。该装置装配精度高，使滚动轴承的安装工作，方便快捷，提高生产效率，提高电机转子轴装配自动化，保证了产品质量，同时降低了工人的劳动强度。