[实用新型]一种紧凑型气动取样机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业取样装置，尤其涉及一种在输送管道上应用的紧凑型气动取样机。

背景技术

选矿工艺中，为了及时掌握和监控选矿生产流程中各项技术指标的变化，需在流程管道上取样，进行化验分析，以便指导生产。目前通常采用自动取样机进行采样，其壳体安装于矿浆输送管道上，壳体下侧设有取样管。电机、减速机及偏心轮机构固定于壳体上侧，用于驱动取样管上下移动，控制器根据预设参数控制电机运行，即可定期进行采样。上述自动取样机采用电动方式驱动，电器部分容易出现故障，导致设备工作不稳定；其传动结构较为复杂，加工难度大，尤其偏心轮的工艺要求精度高，尺寸控制不当易发生卡死现象，导致设备不能取样，且对电器部分造成损伤；同时，电机、减速机及偏心轮等装置体积较大，导致设备占用空间大，适用性差。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种结构紧凑、体积小巧，运行稳定，适用性强的紧凑型气动取样机。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种紧凑型气动取样机，在管壳下侧安装有导向器，导浆管与导向器构成密封副，其特征在于：管壳两侧分别设有一个用于驱动导浆管上下移动的驱动气缸；驱动气缸下侧安装有感应活塞杆行程的传感器；导向器上设有两冲洗口，冲洗口连接有冲洗管路；驱动气缸采用双作用气缸，其两条工作管路及导向器的冲洗管路均通过控制阀总成连接二联件；所述的传感器、控制阀总成、二联件由控制器控制工作。

所述的导浆管下端设有调节出液量大小的调节管。

所述的导浆管下端设有横置的提升板，两驱动气缸的活塞杆下端与提升板两端固定连接。

所述的控制阀总成包括设置在两驱动气缸工作管路的上行电磁阀、下行电磁阀，以及设置在导向器冲洗管路上的冲洗电磁阀。

所述的管壳内设有耐磨陶瓷内衬，耐磨陶瓷内衬由若干梯形耐磨高铝陶瓷组成。

本实用新型具有以下有益效果：其采用两侧的驱动气缸带动导浆管上下移动，零部件较少，结构简单、紧凑，体积小巧，安装占用空间小，适用性强，工作稳定，导浆管移动速度容易调节，控制器内设程序可实现定时自动取样，操作快捷方便，取样量多少可通过调节管进行调节；其具有自动冲洗功能，保证导浆管通畅，且避免导浆管内部残留影响检测结果，检测结果更加真实可信；管壳内设衬套，耐磨、耐腐蚀，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1、调节管，2、提升板，3、活塞杆，4、导浆管，5、导向器，6、冲洗口，7、驱动气缸，8、耐磨陶瓷内衬，9、法兰，10、下行电磁阀，11、冲洗电磁阀，12、二联件，13、上行电磁阀，14、控制器，15、传感器，16、管壳。

具体实施方式

参看附图1、2所示，管壳16两端设有法兰9，用于将本装置连接在流程管道上；管壳16内设有耐磨陶瓷内衬8，耐磨陶瓷内衬8由若干梯形耐磨高铝陶瓷组成，其提高了设备的耐磨性和耐腐蚀性，延长了使用寿命；管壳16下侧安装有导向器5，导浆管4与导向器5构成密封副，导浆管4上端通过导向器5可进入管壳16内，导浆管4上端侧壁设有进液口，下端设有出液口并安装调节管1，当导浆管4上端完全位于导向器5内时，由于进液口通过导向器5的密封套封堵，故不处于取样工作状态；当导浆管4上端在管壳16内上下移动时，其所在截面中的矿浆通过进液口进入导浆管4内，并通过出液口流出，通过容器收集即完成取样；管壳16两侧各固定有一驱动气缸7，驱动气缸7的工作管路分别通过下行电磁阀10、冲洗电磁阀11与二联件12连接，驱动气缸7的活塞杆3朝下，导浆管4下端设有横置的提升板2，提升板2的两端与活塞杆3下端连接，活塞杆3上下移动时，即可带动导浆管4上下移动完成取样，驱动气缸7下侧设有两传感器15，传感器15与控制器14相连，用于确定导浆管4的上下行程；导向器5上设有两个冲洗口6，导浆管4复位时冲洗口6与进液口相通，冲洗口6连接有冲洗管路，冲洗管路通过冲洗电磁阀11与二联件12连接，导浆管4复位状态下，高压气体通过冲洗口6进入导浆管4内，对其进行冲洗，使其保持通畅，且避免残留的物料影响检测结果；所述的传感器15、下行电磁阀10、冲洗电磁阀11及上行电磁阀13均由控制器14控制工作。