[实用新型]一种侧向分型与抽芯模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到注射模具和金属压铸模具，是一种侧向分型与抽芯模具机构。

背景技术

目前，在金属压铸模具和注射模具分型与抽芯上所采用的机构有：液压抽芯机构、电力抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构，液压抽芯机构是在模具上设置液压缸并设置所需安装液压缸的辅助零件安装在模具外侧，然后运用液压油进入液压缸带动液压缸中的活塞，带动模具上的滑块进行分型和抽芯，完成制品的脱离。电动抽芯机构是在模具外侧设置相应的辅助零件来安装电动机，电动机与模具上的分型机构和抽芯机构进行连接，然后利用电动机的动力带动模具主要工作零件动作来完成制品的分型和抽芯，达到脱离制品的目的，而齿轮齿条抽芯，它是在模具内侧和分型面根据制品的需要，设置齿轮和齿条，利用模具动、定模的开模力带动齿条和齿轮，然后压力传递到安装在齿轮齿条上的分型零件和抽芯零件动作，使其这些零件与制品脱离，达到分型与抽芯的目的。虽然上述几种模具机构动作牢固可靠，压力传递良好，产品质量优美，但是，由于安装、齿轮齿条、液压缸、电动机要很多的辅助零件，造成模具成本提高，同时造成模具制造、安装、调试、维修极大困难，另一方面模具在注射机或压铸机上生产时选择注射机和压铸机受到限制，必须选用设有带动液压缸和电动机的专用注射机和压铸机才能进行生产。为了克服上述几种模具的缺陷，特提供如下一种模具机构来解决这一问题。

发明内容

本发明是提供一种侧向分型与抽芯模具机构，它是这样实现的：当模具安装在注射机或压铸机上后，模具经过注射、保压、冷却后开模。首先在模具I-I处分型。浇注系统凝料首先从流道板及浇口套上脱出。当动模下行时，几个侧向分型与抽芯机构的斜导柱分别驱动滑块沿导滑槽移动，实现在II-II处分型，型芯开始侧向抽芯。当动模继续下行时，斜导柱脱出滑块斜孔，型芯完成侧向抽芯，滑块在限位块阻挡下停止运动。当动模继续下行，斜导柱(22)脱出限位块(24)的斜孔，滑块(24)完成侧向抽芯，滑块(24)在限位块(9)阻挡下停止动作，当动模下行时，斜导柱(16)脱出(14)的斜孔，滑块(14)完成侧向开模，滑块(14)在限位块(9)阻挡下停止动作，当动模再下行时，完成制品的脱模、开模结束后，合模时动模上行、推出机构在复位弹簧的作用下开始复位。当动模再上行时，斜导柱进入滑块的斜孔带动滑块合模，直到模具打开零件完成复位后，并依次锁紧后，再进行下一周期浇注成型。一种侧向分型与抽芯模具机构解决了液压分型与抽芯，电动分型与抽芯，齿轮齿条抽芯的模具机构要设置很多辅助零件，造成模具成本提高的问题，解决了模具制造、安装、调试、维修困难的问题，同时解决了模具在选择注射机和压铸机的难题。一种侧向分型与抽芯模具机构其特征是：动模座板(1)与模脚(2)、动模板(8)连通，顶针固定板(4)与顶针板(5)连通后再与动模板(8)贯通，主型芯(15)安装在动模板(8)的模框中，第二滑块(24)与第一滑块(14)安装在动模板(8)的T形槽中并呈滑动间隙配合，导柱(17)安装在动模板(8)上并紧固配合，第二斜导柱(22)和第一斜导柱(16)安装在定模板(19)上并紧固，定模板(19)与定模垫板(20)紧固连接，浇口套(21)滑动间隙安装在定模板(19)上。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图1是一种侧向分型与抽芯模具机构开模时纵剖图。

图2是一种侧向分型与抽芯模具机构开模时推出制品的纵剖图。

图中数字编号分别表示：

1——动模座板     2——垫块           3——推板导柱

4——顶针固定板   5——顶针板         6——复位弹簧

7——第一螺钉     8——动模板         9——限位块

10—冷却水管接头  11——第一耐磨板    12——型芯

13——第二耐磨板  14——第一滑块      15——主型芯

16——第一斜导柱  17——导柱          18——制品

19——定模板      20——定模座板      21——浇口套

22——第二斜导柱  23——第三耐磨板    24——第二滑块

25—第一限位挡块  26——限位杆        27—第二限位挡块

28——第二螺钉    29——第一滑槽块    30——复位杆

31——推杆        32——限位杆打杆    33——第一型芯

34——第二型芯    35——流道板        36——承重杆