[发明专利]具有压纹图案的长形材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于汽车、铁路车辆、飞机、家具等的座椅用平面状原料以及用于其他产业材料，且其表面具有凹凸图案（压纹图案）的长形材料的制造方法。

背景技术

适用汽车等的座椅用平面状原料，可为例如以热可塑性树脂纤维等为素材的织布或不织布等上，形成各种花样或图案。

近年来，由于呼应对此种平面状原料的品质和创意性等的要求的提高，为了提升此等制品的特性，使用了于平面状原料表面形成压纹图案，以附加触感或创意性的制品。

以往对平面状原料进行的压纹加工，是以加热的压纹滚筒和具有平坦面的承压滚筒的两者，一边以适当的压力压着一边使其旋转，让平面状原料通过两滚筒间，让压纹滚筒按压至平面状原料面上，以赋予压纹图案。

例如专利文献1（特开2007－276285号公报）中，记载了压纹滚筒和承压滚筒（热滚筒）的加热温度皆为100℃～250℃的车辆座椅用平面状原料的制造方法。

先行技术文献

专利文献1：特开2007－276285号公报

然而，加热后的压纹滚筒极为高温，且若要在作为素材的平面状原料上形成深刻的压纹图案，会产生容易因平面状原料与压纹滚筒之间的接触，导致平面状原料表面的溶融或损伤等的问题。

换言之，若令加热后的压纹滚筒与平面状原料表面彼此接触（表面接触），给予热影响，则会产生在平面状原料表面出现不乐见的光泽或变色、褶皱的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述既有的问题，提供不会产生由与高温加热后的压纹滚筒的热接触而导致的缺陷，就能在长形材料的表面形成压纹图案，且具有优异品质、美观性的压纹图案的长形材料制造方法。

（1）本发明的具有压纹图案的长形材料制造方法，其特征是，令长形材料通过加热后的压纹滚筒及其承压滚筒之间，以垂直设立于上述压纹滚筒的基底面而形成的凸部，推压长形材料表面，从而在长形材料表面形成部分凹部，当长形材料通过上述压纹滚筒时，上述压纹滚筒的基底面不接触到长形材料表面。

（2）本发明的具有压纹图案的长形材料制造方法，其特征是，在上述（1）长形材料的制造方法中，以光照射上述长形材料表面与压纹滚筒的基底面之间，以确认上述压纹滚筒的基底面是否与长形材料表面相接触。

（3）本发明的具有压纹图案的长形材料制造方法，其特征是，在上述（1）长形材料的制造方法中，测定通过上述加热后的压纹滚筒及其承压滚筒之间的长形材料表面光泽度的值，与上述通过前的长形材料表面的测定光泽度值相比较，检测上述压纹滚筒的基底面是否与长形材料表面相接触。

（4）本发明的具有压纹图案的长形材料制造方法，其特征是，在上述（1）～（3）中任一者中，在通过上述加热后的压纹滚筒及其承压滚筒之间的长形材料的上下设置投光器及受光器，检测压纹加工部上是否出现针孔。

附图说明

图1是与实施例1相关的压纹装置说明图。

图2是适用于与实施例1相关的压纹装置的压纹滚筒及承压滚筒的说明图。

图3是与实施例2相关的压纹装置说明图。

图4是适用于与实施例2相关的压纹装置的压纹滚筒及承压滚筒的说明图。

图5是与实施例2相关的压纹装置中的压纹加工说明图。

图6是与实施例2相关的压纹装置中的压纹加工说明图。

附图标记说明：10-适用于实施例1的压纹装置；11-压纹滚筒；11a-略圆柱状凸部（凸部）；11b-基底面；12-承压滚筒；13、14-张力滚筒；15-卷绕滚筒；16-回卷滚筒；17、18-镜面光泽度测定器；19-投光器；19a-受光器；20-适用于实施例2的压纹装置；21-投光器；22-受光器；S-长形材料；T、T1-长形材料的厚度；T2-凹部的厚度。

具体实施方式

本实施形态的相关具有压纹图案的长形材料制造方法，是令长形材料通过压纹滚筒时，压纹滚筒的基底面不与长形材料表面接触。

换言之，其是一种将长形材料供给至加热后的压纹滚筒及其承压滚筒之间，推压垂直设立于上述压纹滚筒的滚筒面的凸部，从而在长形材料表面形成部分凹部的长形材料的制造方法，是长形材料通过上述压纹滚筒时，上述压纹滚筒的基底面不接触长形材料表面的结构。

从而，不会产生与高温加热后的压纹滚筒的热接触导致的缺陷（表面接触），可提供在长形材料表面形成美观的压纹图案、创意性优异的长形材料。