[发明专利]光学膜的辊体及使用它的偏振片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学膜的辊体及使用它的偏振片的制造方法。

背景技术

近年来，对液晶显示装置要求薄型化。液晶显示装置通常具有液晶单元、夹持该液晶单元的一对偏振片、以及背光灯。偏振片具有起偏镜和夹持该起偏镜的一对保护膜。而且，对作为液晶显示装置的构成构件的保护膜也要求进一步薄膜化。

作为保护膜，提出了含有纤维素乙酸酯的膜(例如，参照专利文献1~3)。

这种保护膜，通常以沿着长度方向卷绕而成的辊体的形式保存。因此，为了抑制保护膜的辊体在保存期间内保护膜彼此发生贴合等，通常对保护膜的宽度方向两端部实施压花加工(例如，参照专利文献4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-127046号公报

专利文献2：日本特开2011-137860号公报

专利文献3：日本特开2011-105924号公报

专利文献4：日本特开2002-122741号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，存在如下问题：将保护膜的辊体在一定条件下保存后，拉取保护膜并裁剪成规定的大小，或进行涂布硬涂层用涂布液等加工时，保护膜容易开裂。

本发明人等发现，保护膜容易开裂的原因之一是：在保存保护膜的辊体期间，保护膜的宽度方向两端部的压花部往往被压坏。即，当保护膜的压花部被压坏时，被叠层的保护膜彼此容易粘合；在保护膜彼此的粘合部分，保护膜中所含的添加剂(增塑剂等)容易渗出。其结果可以认为：在保护膜中产生密度相对高的部分和密度相对低的部分，在加工保护膜时，保护膜容易开裂。另外，在膜厚度较薄的膜中更容易发生添加剂的渗出，保护膜容易开裂。

压花部的压坏，在膜厚度较薄的保护膜及一边以高速传送、一边形成压花部的保护膜中特别容易产生。

本发明是鉴于上述情况而完成的发明，其目的在于，提供一种即使厚度很薄，在加工时也不易开裂的光学膜。

解决技术问题的方案

[1]一种光学膜的辊体，其是将含有纤维素乙酸酯和添加剂且厚度为20~50μm的光学膜，在与宽度方向垂直的方向上进行卷绕而得到，其中，所述光学膜在宽度方向两端部具有压花部，将对所述光学膜的所述压花部表面上的直径5mm的圆形区域施加1kg负重的状态下，将23℃55%RH下保存10分钟后所述压花部的凸部高度设为D，将施加所述负重之前的所述压花部的凸部高度设为D₀时，由下式表示的耐压坏率在30%以上，

数学式1

耐压坏率(%)=D/D₀×100

所述光学膜中甲醇残留量相对于所述光学膜为10~100质量ppm，并且甲醇残留量大于所述光学膜中乙醇及丁醇中任一种的残留量。

[2]如[1]所述的光学膜的辊体，其中，所述纤维素乙酸酯的乙酰基总取代度为2.3以上且2.95以下。

[3]如[1]或[2]所述的光学膜的辊体，其中，所述光学膜的卷长为1000m以上且8000m以下。

[4]如[1]~[3]中任一项所述的光学膜的辊体，其中，所述添加剂是SP值为9~11的增塑剂。

[5]如[4]所述的光学膜的辊体，其中，所述增塑剂为磷酸三苯酯、乙基邻苯二甲酰基乙醇酸乙酯或聚酯化合物。

[6]如[5]所述的光学膜的辊体，其中，所述聚酯化合物是将下述化合物的分子末端用芳香族基团或脂肪族基团进一步封端而形成的，所述化合物是使碳原子数为1~4的二醇和至少含有芳香族二羧酸的二羧酸反应而得到的。

[7]如[1]~[6]中任一项所述的光学膜的辊体，其中，所述增塑剂的含量相对于所述纤维素乙酸酯为1~20质量%。

[8]一种偏振片的制造方法，该方法包括：除去[1]~[7]中任一项所述光学膜的辊体中所述光学膜的所述压花部的步骤；以及，将除去了所述压花部的所述光学膜和起偏镜贴合的步骤。

发明的效果

根据本发明，可以提供一种即使厚度很薄，在加工时也不易开裂的光学膜。

附图的简单说明

图1是表示光学膜的辊体之一例的示意图。

图2是表示光学膜的压花部附近的一例的部分剖面图。

图3是表示耐压坏率测定中压花部的一例的部分剖面图。

图4是表示压花部的凸部的耐压坏率测定方法的一例的示意图。

图5是表示压花加工装置的一例的示意图。