[发明专利]液力联轴器

说明书

技术领域

本发明涉及由插头和插座构成的液力联轴器。

背景技术

图8是表示以往的液力联轴器的插头101和插座102分离的状态的图，图9（A）及图9（B）是表示插头101和插座102结合的状态的图，图10是表示从插座102拉出插头101的状态的图。

如图8所示，在插座102的内表面和固定在插座102的内部的固定阀103之间形成有插座侧流路。该插座侧流路通过设置在密封引导部104的插座侧密封件105被引导部弹簧106施力而压接在固定阀103上，并且，密封引导部104隔着第一密封圈107与插座102的内表面抵接而关闭。被收容在插座102的钢球卡止用孔108的钢球109通过被引导环弹簧110施力的引导环111，被限制了向内侧的移动。

另外，在插头101的内部，隔着阀引导部114在能够沿轴向移动地设置的可动阀115的前端设置有插头侧密封件116。该插头侧密封件116通过阀弹簧118被压接在插头101的阀座117上，由此，插头侧流路关闭。

将插头101插入插座102时，首先，插头101的前端和插座侧密封件105抵接，而密封插头101和插座102之间。而且，抵抗阀弹簧118的作用力，使可动阀115与阀引导部114的内表面滑动接触地后退的同时将插头101的前端进一步压入插座102的内侧时，插座侧密封件105抵抗引导部弹簧106的作用力向箭头A方向移动。由此，插座侧密封件105和固定阀103的压接、以及插头侧密封件116和阀座117的压接被解除，插座侧流路和插头侧流路被连接。同时，设置在插头101的外周面的阶梯部119使引导环111向箭头A方向移动，由此，钢球109嵌入并锁定在插头101的锁定槽120。以上，在该液力联轴器中，在插头101的安装时，不需要套筒124的操作，由于插头101和插座102锁定，所以作业性被改善。此时，如图9（B）所示，在插座侧密封件105和插头101的前端面之间的抵接部的附近，通过插座102的第一密封圈107密封密封引导部104和插座102。另外，通过第二密封圈123密封插头101和插座102。

为解除图9（A）所示的插头101和插座102的结合状态，使插座102的套筒124向A方向移动，而使钢球109从锁定槽120退出。而且，将插头101向A方向的相反侧拉拽时，如图10所示，插座侧密封件105被引导部弹簧106施力而前进，并与固定阀103压接。由此，插座侧流路被关闭。另外，插头101向A方向的相反侧移动，从而阀弹簧118对可动阀115施力，阀座117和插头侧密封件116压接，插头侧流路被关闭。而且，插头101的前端和插座侧密封件105分离，插头101和插座102之间的密封被解除。在该液力联轴器中，为使插头101的拆装时产生的插头101和插座102的连接空间部分中所产生的残液最小化，使固定阀103和可动阀115的前端部分构成为平面。考虑了通过使该平面的前端部分抵接，能够使产生的空间最小，使残液即拆下插头101时产生的流体的泄漏最小化。

但是，在所述以往的液力联轴器中，如图9（B）所示，由于第一密封圈107和第二密封圈123之间的距离长，所以产生由第一密封圈107和第二密封圈123之间的插头101、插座102、插座侧密封件105及密封引导部104围成的空间S。另外，插头101和插座102之间的密封仅仅通过插头101的前端和插座侧密封件105的抵接来实现。因此，插头101倾斜时，插头101和插座侧密封件105的抵接松动，存在泄漏的液体滞留在空间S的问题。而且，从插座102拉出插头101并分离时，滞留在空间S的液体向外部漏出。另外，不能确保在插头101和插座102的密封的基础上开放插头101和插座102的流路，存在不能避免残液的产生的情况。

而且，由于分体地设置密封引导部104和引导环111，所以引导部弹簧106和引导环弹簧110也需要分体设置。由此，零件个数增加，存在组装花费更多时间的问题。

因此，专利文献1提出了使插头和插座之间的密封更可靠的构造。即，在该液力联轴器中，将插头插入插座时，插头被插入轴环内，并挤压可动阀体。由于插头和轴环嵌合，所以使插头和插座之间的密封更可靠，防止漏液。

【现有技术文献】

【专利文献1】日本特开2009-228898号公报

但是，在专利文献1记载的液力联轴器中，与可动阀体分体地设置了用于将轴环及插头向轴环引导的引导部，从而存在构造变得复杂、制造成本增大这样的问题。

发明内容