[发明专利]钢水包的耐火材料残存量测量方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够简便且正确地测量炼钢厂中用于搬运钢水的钢水包的耐火材料残存量的钢水包的耐火材料残存量测量方法及装置。

背景技术

炼钢厂中用于将钢水搬运到连续铸造设备等的钢水包是在有底圆筒状的铁皮的内表面内衬耐火材料的结构，是其内径及高度达到几米的大型结构件。包内表面的耐火材料因与高温钢水的接触而缓慢损耗是不可避免的。损耗部分的耐火材料通过定期修理来修补。

为了合理地进行该修补，希望在定期修理时正确地把握耐火材料的残存量。为此，例如，可考虑采用专利文献1所示的转炉耐火材料的轮廓测量方法。可是，该专利文献1所示的激光扫描仪是大型且价格非常高的装置，因此为测量钢水包的耐火材料残存量而增设是不容易的。因而采用了从钢水包的上端垂下铅锤（砝码）作为基准线，操作员测量从铅锤到耐火材料表面的距离的方法。可是，即使是该方法，也需要在包底部设置操作员乘坐的工作台升降机等繁杂的操作，而且还有操作员的测量操作需要较长时间的问题。

此外，如图1所示，还尝试了在钢水包1的上部外周设置激光测距仪2，一边在水平方向及上下方向扫描，一边测量到耐火材料3表面的距离，求出耐火材料残存量的方法。该方法的优点在于能够采用比较廉价的激光测距仪2。可是，因不容易正确地设定用于设置激光测距仪2的测量基准点，有测量误差大的问题。特别是，为了把握经时的损耗状况的推移，希望每次定期修理将测量基准点设定为相同来进行测量。可是，在上述方法中，附在钢水包1的铁皮上的测量基准点的标记因铁皮的损伤或熔渣的附着等而消失，难以重复进行将测量基准点设定为相同的测量。

另一方面，专利文献2中记载了采用设置在钢水包底面上的时间脉冲方式的光波测距仪，测量钢水包内表面的耐火材料的轮廓的方法。这里，光波测距仪的坐标原点通过测量到设在钢水包上部外周的装卸式的基准位置指示器的距离来确定。根据该方法，可重复进行采用大致同一测量基准点的测量。但是，在该方法中，至少需要安装3组基准位置指示器，而且需要测量到各基准位置指示器的距离的工序，有测量操作繁杂的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-291435号公报

专利文献2：日本特开平6-160074号公报

发明内容

发明所要解决的问题

所以，本发明的目的是，解决上述问题点，提供一种在采用激光测距仪测量钢水包的耐火材料残存量时，容易将测量基准点设定为相同来进行测量，能够正确把握钢水包的耐火材料残存量的钢水包的耐火材料残存量测量方法及装置。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，根据本发明的观点，可提供一种钢水包的耐火材料残存量测量方法，其中，在钢水包底面上，以形成在该底面上的第1风口及第2风口作为位置基准设置支撑部件，以形成在底面上的第3风口或支撑部件的规定部位为基准，设定设在支撑部件上的激光测距仪的测量基准点，一边使激光测距仪的测量点在钢水包的圆周方向及上下方向移动，一边测量到钢水包内壁面的耐火材料表面的距离，求出耐火材料残存量。

此外，为解决上述问题，根据本发明的另一观点，可提供一种钢水包的耐火材料残存量测量装置，其具备：在钢水包底面上，以形成在该底面上的第1风口及第2风口作为位置基准而设置的支撑部件，和在所述支撑部件上，按照可使测量点在钢水包的圆周方向及上下方向移动的方式设置的激光测距仪；其中，以形成在所述底面上的第3风口或所述支撑部件的规定部位为基准，设定所述激光测距仪的测量基准点。

再有，第1风口及第2风口（在形成时还有第3风口）可分别为注入用风口或底吹用风口中的任一种。此外，支撑部件包含：在包含第1风口及第2风口的3点上支撑各顶端的3个腿部、由腿部支撑的主体、和竖立设置在主体上部的支柱；激光测距仪可以搭载在设于支柱上端的至少可在钢水包的圆周方向旋转的万能工作台上。可以在腿部中的两个腿部的顶端部设置可分别插入第1风口及第2风口的基准销，为了使支柱相对于钢水包的底面垂直，腿部中的两个腿部可以具有水平调节器。万能工作台可以在钢水包的上下方向倾斜。此外，万能工作台可以是相对于主体可升降地设置的、可在钢水包的水平方向旋转的电动旋转台。

发明效果

根据本发明，在以形成在钢水包底面上的两个风口为基准而设置的支撑部件上，进一步以另一风口或支撑部件的规定部位为基准设置激光测距仪，通过使该激光测距仪扫描来进行钢水包的耐火材料残存量的测量。风口以贯通钢水包的铁皮的方式形成，因此即使内衬的耐火材料损耗其位置也不会变化。所以，能够容易确保同一测量基准点。