[发明专利]管的弯曲加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及管的弯曲加工装置。更详细地说，涉及适合于通过手动将管弯曲的管的弯曲加工装置。

背景技术

例如，汽车的燃料供给管必须配置在狭窄的发动机室内的有限的空间内。因此，有必要将管向不同的规定方向弯曲规定角度进行配置。

作为这样的对管进行弯曲加工的装置，具备对管进行保持并使管前进规定量的管的输送组件、使管转动规定量的管的转动组件和在管的规定长度位置将管弯曲的管的弯曲组件，在管的规定位置将管弯曲规定角度，接着，由输送组件使管前进规定量，并且由转动组件使管转动规定量，在该位置由弯曲组件将管弯曲，通过反复进行这样的作业，能够得到向不同的规定方向弯曲成规定角度的管。

但是，作为这样的管的弯曲加工装置中的管的转动组件，有日本国特开2005-52854号公报公开的管的转动组件。该公报公开的管的转动组件在装置机框上沿管的行进方向设置凸轮槽，转动自由地配设支承管的输送台的卡盘，在输送台可移动地配设销，使销与卡盘连接，使销的前端与凸轮槽卡合，伴随着使输送台前进的动作，使销模仿凸轮槽移动，将其运动向卡盘传递，使卡盘转动。

但是，在上述的日本国特开2005-52854号公报公开的管的转动组件中，因为通过切削加工形成了凸轮槽，所以不能进行对管的转动角度进行修正等的调整，在该情况下，产生制作新的凸轮槽的必要。另外，因为凸轮槽是专用的槽形状，所以不能利用于其它的不同的弯曲形状的管。

发明内容

本发明是鉴于上述的背景技术具有的课题做出的发明，其目的在于提供一种管的弯曲加工装置，其能够容易且廉价地实现管的转动组件，而且具备也能够利用于弯曲方向的变更、还能够利用于不同的其它的弯曲形状的管的转动组件。

为了实现上述目的，在第一技术方案的本发明的管的弯曲加工装置中，具备将管的前端部向规定方向弯曲的弯曲组件、保持管的后端部并使该管在其轴方向前进的输送组件和使管转动的转动组件，由上述弯曲组件将管的前端部向一方向弯曲，接着，由上述输送组件使该管前进规定量，并且由上述转动组件使管转动规定角度，接着，由上述弯曲组件将管向规定方向弯曲，得到呈三维地弯曲的管，其特征在于，上述输送组件是在管的前进方向可移动地设置输送台，并在该输送台上旋转自由地配设对管进行支承的卡盘而构成的；上述转动组件是与上述输送台的移动方向大致平行地配设将长的板体或者棒体折曲而形成的凸轮，并在上述输送台上在相对于上述管的轴芯垂直的方向移动自由地配设凸轮随动件，使该凸轮随动件与上述凸轮卡合，并且使凸轮随动件与上述卡盘连接而构成的；伴随着使上述输送台前进的动作，使上述凸轮随动件模仿上述凸轮移动，使其运动向上述卡盘传递而使该卡盘转动。

根据有关此第一技术方案的本发明的管的弯曲加工装置，因为将长的板体或者棒体折曲而形成凸轮，所以能够廉价地得到，形状的变更容易，能够与形状的修正或者新的不同的弯曲形状的管对应。

另外，第二技术方案的本发明的管的弯曲加工装置是在上述第一技术方案记载的发明中，其特征在于，与管的行进方向平行地配设了轨道，在该轨道上可滑动地配设了支承上述凸轮的支承体。

根据有关此第二技术方案的本发明的管的弯曲加工装置，由于能够使支承体向与管的轴芯平行的任意的位置移动，所以能够容易地与各种形状的凸轮对应。

另外，第三技术方案的本发明的管的弯曲加工装置是在上述第二技术方案记载的发明中，其特征在于，上述支承体具备导块，上述导块在相对于管的轴芯垂直的方向可移动地设置，在上端部形成了收容支承上述凸轮的槽。

根据有关此第三技术方案的本发明的管的弯曲加工装置，由于导块能够在相对于管的轴芯垂直的方向移动，所以能够相对于与凸轮的峰或者谷相当的位置的变更容易地对应。

另外，第四技术方案的本发明的管的弯曲加工装置是在上述第三技术方案记载的发明中，其特征在于，在划出上述导块的槽的一方的壁上贯穿设置了螺栓，由该螺栓的前端使上述凸轮压接夹持在另一方的壁上。

根据有关此第四技术方案的本发明的管的弯曲加工装置，由于由螺栓使凸轮压接夹持在导块的槽中，所以能够与任意的厚度的凸轮对应，而且凸轮的支承容易。

另外，第五技术方案的本发明的管的弯曲加工装置是在上述第三或第四技术方案记载的发明中，其特征在于，将与上述凸轮的峰以及谷相当的部位形成为与管的轴芯平行的平坦部。

根据有关此第五技术方案的本发明的管的弯曲加工装置，因为在凸轮上没有急剧的折曲部，所以凸轮随动件能够模仿凸轮的形状顺畅地移动。