[发明专利]玻璃板的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种利用下拉法的玻璃板的制造方法。

【背景技术】

用于液晶显示器或等离子体显示器等平板显示器(以下称作“FPD”)的玻璃基板中，使用厚度例如为0.5～0.7mm的较薄的玻璃板。对于该FPD用玻璃基板来说，例如第1代为300×400mm的尺寸，而第10代为2850×3050mm的尺寸。

为制造这种尺寸较大的FPD用玻璃基板，最常使用的是溢流下拉法。溢流下拉法包括以下步骤：于成形炉中使熔融玻璃自成形体的上部溢出而在成形体的下方成形为玻璃带的工序；及使玻璃带于退火炉中退火的工序。退火炉中，通过将玻璃带拉入成对的辊间而拉伸至所期望的厚度后，对玻璃带进行退火。其后，将玻璃带切断成特定的尺寸而形成玻璃板，层叠于其它玻璃板上进行保管。或者，将玻璃板搬送至下一步骤。关于下拉法，例如下述专利文献1中有相关记载。

关于这种溢流下拉法，已知有一种玻璃成形装置(专利文献2)，即便熔融玻璃的黏度相对较高，进行玻璃带的成形时也可使成形的玻璃带的两端部(耳部)的形状成为稳定的形状。

该玻璃成形装置包括：成形体本体部，其具有形成有接受熔融玻璃供给的供给槽的上表面、及引导自供给槽沿上表面向该供给槽的两侧溢出并自上表面的两端部流下的熔融玻璃使其融合的一对壁面；及一对导引件，其相互对向且限制沿一对壁面流下的熔融玻璃的宽度。从相互对向的方向观察时，一对导引件分别具有以一对壁面的下端部彼此相交而形成的脊线上的点作为顶点且向下变尖的轮廓。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开10-291826号公报

[专利文献2]日本专利特开2010-189220号公报

【发明内容】

[发明要解决的问题]

然而，使用上述玻璃成形装置的情况下，仍存在无法充分使玻璃带两端部的形状稳定的情况。溢流下拉法中，如图9(a)所示，通过玻璃成形装置而成形的玻璃带优选为玻璃带的宽度方向的两端部(即耳部)稳定地维持在固定的厚度。

然而，专利文献2所记载的玻璃成形装置中，流经成形体两侧的壁的熔融玻璃于成形体最下端合流并层合，但有此时的熔融玻璃未适当地进行层合，熔融玻璃的耳部于玻璃带的长度方向上产生波纹，同时如图9(b)所示般开叉成二叉形状。这种耳部的形状会导致玻璃带的破裂，有无法连续操作玻璃带的可能。

因此，本发明的目的在于提供一种进行玻璃带的成形时可使玻璃带的耳部的形状较以往更稳定的玻璃板的制造方法。

[解决问题的技术手段]

本发明的一个技术方案为一种利用下拉法的玻璃板的制造方法。该制造方法包括：

熔解步骤，熔解玻璃原料而获得熔融玻璃；

成形步骤，对于上述熔融玻璃，通过将熔融玻璃供给至设置于成形体的上部的供给槽，使熔融玻璃自上述供给槽的上述上部溢出，熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动宽度，将流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使分别流经上述两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流，由此成形玻璃带；

退火步骤，于退火炉内使流经的上述玻璃带冷却；

及切断步骤，切断经冷却的上述玻璃带。

上述成形体的上述壁面包含使自上述供给槽溢出的熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部且与上述垂直壁面连接的倾斜壁面。

上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度在熔融玻璃不会越过上述一对导引件的范围内，其被设为低于流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度。

此时，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，优选上述成形体的越下方的位置处的上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度越低。

上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，优选上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度随着接近上述成形体的下方而连续地或阶段性地变低。

优选上述成形体的最下端部为两侧的上述倾斜壁面彼此连接而成的直线状的脊线，且上述一对导引件的最下端部位于上述脊线上。

上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度例如可设为比流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度低10mm～20mm。

上述壁面流下的熔融玻璃的黏度可设为3000～60000[Pa·秒]。