[发明专利]瓦楞机中的毛边处理方法、瓦楞机及切边装置

说明书

技术领域

本发明涉及在瓦楞机（corrugating machine）中的批次切换时处理毛边的方法及瓦楞机，以及在瓦楞机中的批次切换时处理毛边的切边装置。

背景技术

例如专利文献1、2记载那样，在制造瓦楞纸板的瓦楞机中，在粘合烘干机（double facer）的下游依次具备分纸压线机（slitter scorer）及切断装置，对于由粘合烘干机制造的带状的双面瓦楞纸板，通过分纸压线机，进行按照批次的规定的划线刻入及切槽加工，然后，通过切断装置，切断成按照批次的规定的长度，从而得到成品纸板。需要说明的是，在切断装置的下游装备有将成品纸板中的不良的纸板除去的不良纸板除去装置（图示省略）。

在通过分纸压线机进行加工时，在带状的双面瓦楞纸板的两侧产生被称为毛边（也称为耳）的不要部分。该毛边由被进行位置调整到与分纸压线机对应的部位的切刀切断（修边），向毛边发射器传送，从向切断装置传送的成品纸板的搬运生产线分离。

另外，为了不使机器的生产线停止而能够应对批次切换，作为分纸压线机，第一分纸压线机（No.1单元）及第二分纸压线机（No.2单元）这两台机器串联配置，在使一方的分纸压线机工作期间，在另一方的分纸压线机中进行与如下的批次对应的设定。

在该批次切换时，毛边宽度也变化，毛边的纵切位置变得不连续。在该纵切变得不连续的部位，毛边与成品纸板连结而无法分离。因此，在两个分纸压线机的正上游，例如图7所示，配备有将带状的双面瓦楞纸板11的毛边部分11t沿着宽度方向切断（也称为切边）的切边装置15，在批次切换时，在带状的双面瓦楞纸板11的批次切换的部位，使切边装置15工作，将毛边部分11t沿着宽度方向切断（切边）而进行毛边的沿前后方向的切开，使毛边侧与成品纸板侧分离。

在这种批次切换时，例如图8所示，在生产管理装置中依次生成生产管理信号，将该生产管理信号向瓦楞机发送，使瓦楞机的各部进行动作（机械动作）。需要说明的是，该例表示从使用No.1单元2A的状态向使用No.2单元2B的状态进行批次切换的情况。

即，在生产管理装置中，当判断为该批次切换开始时，分别生成切边信号（步骤S30）、No.1单元停止信号（步骤S32）、No.2单元运转信号（步骤S34）、切割器切断尺寸切换信号（步骤S36）、不良除去信号（步骤S38），而依次向瓦楞机发送。

在瓦楞机中，根据所述生产管理信号，首先，根据切边信号而使切边装置5工作并对毛边部分进行切边（步骤S41），该切边部位在刚通过No.1单元2A之后根据No.1单元停止信号，使No.1单元2A上升（从搬运生产线10分离）而停止（步骤S43）。进而，该切边部位在进入No.2单元2B之前根据No.2单元运转信号，使No.2单元2B下降（向搬运生产线10接近进入）而开始运转（步骤S45）。然后，根据切割器切断尺寸切换信号而将切断装置3的转速变更为与新批次的成品纸板长度对应的转速（步骤S47）。接下来，根据不良除去信号由切断装置3切断后的与批次切换的部位相当的成品纸板成为不良纸板，因此由不良纸板除去装置除去（步骤S49）。由此，结束批次切换。

根据这种批次切换的处理，在批次切换的部位产生的不良纸板12B成为图9所示的俯视形状。需要说明的是，图9及后述的图7中的箭头表示包含不良纸板12B的带状的双面瓦楞纸板11的搬运方向。即，在纸板的先行侧，在纸板两端加工出由设定在与旧批次对应的毛边位置上的旧批次刀（在此为No.1单元的边缘纵切刀）形成的狭缝12a，在纸板的后续侧，在纸板两端加工出由设置在与新批次对应的毛边位置上的新批次刀（在此为No.2单元的边缘纵切刀）形成的狭缝12b。

纵切刀在纵切结束时边旋转边从具有厚度的双面瓦楞纸板11分离，因此在狭缝12a的结束的部分的后部如图9的虚线所示那样残留有伤痕12c。而且，纵切刀在纵切开始时边旋转边进入具有厚度的双面瓦楞纸板11，因此在狭缝12b开始的部分的近前如图9的虚线所示那样残留有伤痕12d。

另一方面，由切边装置15进行的切边12e的部位若不是以与新旧两个狭缝12a、12b均交叉的方式配置在狭缝12a、12b沿着搬运方向搭接的位置，则无法进行毛边的除去。因此，新旧两个狭缝12a、12b具有一定的富余（搭接长度）a₁而搭接。因此，这种情况下，不良纸板长度L₁由该新旧刀产生的搭接长度a₁、各刀产生的伤痕切入长度b、前后的各富余量α来决定，由下式表示。

L₁=a₁+2b+2α