[发明专利]模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适用于转印形成光学元件的模具的制造方法。

背景技术

紧凑且非常薄的摄像装置（以下还称为相机模块）被用于手机或PDA（Personal Digital Assistant：个人数字助理）等紧凑且薄的电子设备即手机、PDA、智能电话等便携终端。作为这些摄像装置所使用的摄像元件，公知有CCD型图像传感器、CMOS型图像传感器等固体摄像元件。近年来，摄像元件的高像素化逐渐发展，能够实现高分辨率、高性能化。另外，用于在这些摄像元件上形成拍摄对象图像的摄像透镜与摄像元件的小型化对应地要求紧凑化，该要求存在逐年增强的倾向。

作为内置于这样的便携终端中的摄像装置所使用的摄像透镜，如专利文献1公开的那样，公知以下所述的制造摄像透镜的方法：例如使用模具将玻璃成形为连结了多个透镜的玻璃透镜阵列，以同时成形出的凸缘为基准对齐透镜的光轴之后，使一对玻璃透镜阵列贴合，按每个透镜进行切割，从而制造摄像透镜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2011/093502号文本

发明内容

发明要解决的课题

根据专利文献1的技术，能够将玻璃透镜阵列的凸缘作为基准高精度地对齐多个透镜的光轴。然而，若形成在玻璃透镜阵列上的物体侧光学面和像侧光学面的光轴彼此错位，则不能得到光学特性优良的透镜。然而，由于具有与物体侧光学面对应的转印面的模具和具有与像侧光学面对应的转印面的模具是分体的，因此，若不同的模具的转印面的光轴节距不同，则导致在任意的透镜中产生两光学面的光轴错位。也就是说，在形成玻璃透镜阵列的每个模具中高精度地定位转印形成透镜的转印面变得重要。

在此，在通过车削形成模具的转印面的情况下，优选使要形成的转印面的光轴刚好位于车床的卡盘的旋转轴线即Z轴上。因此，可考虑在用于将模具的坯料保持于卡盘的夹具上，沿与Z轴正交的X轴及Y轴方向分别形成定位用的抵接面，改变被夹在模具的坯料和抵接面之间的隔板的厚度的同时，使不同的部位位于Z轴上并车削转印面。然而，在该方法中，预想存在以下的问题。

在将隔板夹在模具的坯料和抵接面之间的方法中，加上因接触的面的数量增加而导致的装卸时产生误差的主要原因（杂物的夹入、由隔板的厚度尺寸误差导致的偏移量的误差、由隔板的两表面的平行度误差导致模具的坯料产生倾斜等），转印面的光轴的位置容易产生误差，在加工了大量的模具的情况下，产生难以确保稳定的加工位置精度的问题。另外，还带来因夹具部件数量的增加而导致的夹具费用的增加、管理的复杂这样的问题。

对此，也可以考虑使用多轴加工机、对相对于模具坯料的刀具位置进行NC控制，从而不用从多轴加工机拆下模具的坯料就能加工多个面。由此，能够排除由模具坯料的装卸产生误差的主要原因。但是，使用多轴加工机的加工一般来说与车床的加工相比，存在加工面粗糙度容易恶化、加工时间容易变长、容易受到工件材料的限制等课题。

本发明是鉴于上述现有技术的问题而研发的，其目的是提供一种模具的制造方法，能够通过车削精度良好地形成具有光轴位置不同的多个转印面的模具。

用于解决课题的方案

技术方案1记载的模具的制造方法是一种模具的制造方法，使用车床在模具的坯料上加工形成与光学元件的光学面对应的多个转印面，所述模具的坯料的外形为正N边形，N是4以上的偶数，所述模具的坯料被安装在夹具上，该夹具具有与车床的旋转轴线平行的第一基准面和与所述旋转轴线平行且沿与所述第一基准面交叉的方向延伸的第二基准面，所述模具的制造方法的特征在于，具有：第一工序，在该第一工序中，使所述模具的坯料的第n个侧面与所述夹具的第一基准面抵接，使所述模具的坯料的第（n+k）个侧面与所述夹具的第二基准面抵接，并将所述模具的坯料固定在所述夹具上，n是1以上的整数，k是1以上的整数；第二工序，在该第二工序中，通过所述车床使所述夹具和所述模具的坯料一体地旋转的同时，切削所述模具的坯料而形成转印面；以及第三工序，在该第三工序中，将n升高，重复进行所述第一工序和所述第二工序，形成其他的转印面。