[发明专利]型坯的引导装置

说明书

技术领域

本发明涉及型坯的引导装置。

背景技术

作为在吹塑成型等中使用的、将从挤出装置垂下的水平截面呈半圆形的型坯平整成平板状的装置的现有例，可以举出专利文献1、2所记载的装置。在两文献中，记载了使圆柱形状的引导部件与型坯抵接并利用其周面将型坯平整成平板状的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公平4-2087号公报

专利文献2：日本特许第4295213号公报

发明内容

发明所要解决的课题

根据专利文献1、2所记载的技术，存在如下问题：虽然利用引导部件的周面暂时将型坯平整成平板状，但由于原来的形状为水平截面呈半圆形的曲面，所以，在通过引导部件后，由于型坯自身的弹性复原力容易再次恢复成曲面形状。

另外，存在如下问题：由于刚刚从挤出装置挤出后的型坯还处于流动性高的熔融状态，所以型坯的一部分容易附着在引导部件的周面。对于该问题，可以考虑以下方法：由管材构成引导部件，通过使冷却水流过其内部而冷却周面的温度，来抑制型坯的附着。但是，该方法需要冷却水的配管和泵等，因此增加了部件数量和组装工时数，引导装置的制作成本容易变高。

本发明是为解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种型坯的引导装置，该装置在将水平截面呈半圆形的型坯形成为平板状时的平整性优异，还减少了型坯的附着。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本发明是将垂下的水平截面呈半圆形的型坯平整成平板状的引导装置，其特征在于，所述型坯的引导装置具备螺旋引导体，所述螺旋引导体在绕轴心旋转的同时与型坯接触，并且所述螺旋引导体的左右的各螺旋方向以中央部为界线形成为相互反向，以使型坯向左右扩展。

根据本发明，型坯在向下方输送的同时，借助通过螺旋引导体的旋转产生的轴心方向的平移分量的力，以型坯的宽度方向中央为界线向型坯的宽度方向外侧扩展。因此，与施加有所述平移分量的力相应地，减少了要恢复成型坯的原来的曲面形状的弹性复原力，从而将型坯平整成更平坦的平板状。

另外，由于与型坯接触的接触部位是以沿轴心方向隔开间隔的方式形成的螺旋引导体，所以接触面积小，相应的，减少了型坯的附着。

另外，本发明的特征在于，所述螺旋引导体呈突状地形成于轴的外周。

根据本发明，能够利用轴提高螺旋引导体的刚性。

发明效果

根据本发明，在将水平截面呈半圆形的型坯形成为平板状时的平整性优异，并且减少了型坯的附着。

附图说明

图1是本发明涉及的型坯的引导装置的侧视图。

图2是本发明涉及的型坯的引导装置的俯视图。

图3是本发明的螺旋引导体的侧视图。

图4是本发明的螺旋引导体的侧剖视图。

图5是示出本发明的螺旋引导体的变形例的侧剖视图。

图6是示出本发明的螺旋引导体的另一变形例的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，型坯P被从挤出装置1的下端挤出。挤出装置1是例如从在中央的芯轴和外侧的阴模之间形成的环状的树脂通路将熔融树脂作为型坯P挤出成圆筒状的通用结构的挤出装置。在挤出装置1的下方设有刀具2，利用刀具2将被挤出成圆筒状的型坯P分割成水平截面分别呈半圆形的一对切片。而且，也可以是型坯P以水平截面已经呈半圆形的一对切片的状态从挤出装置1挤出的形式。

垂下的水平截面呈半圆形的各型坯P由引导装置3平整成平板状。也参照图2（以假想线示出挤出装置1及型坯P），引导装置3具备螺旋引导体4，所述螺旋引导体4在绕轴心旋转的同时与型坯P接触，并且左右的各螺旋方向以中央部4C为界线形成为相互反向，以使型坯P向左右即型坯P的宽度方向外方扩展。螺旋引导体4的材质是金属材料、合成树脂材料、橡胶材料等，不特别限定。

将与各型坯P接触的螺旋引导体4标上标号4A、4B进行区别的话，螺旋引导体4A和螺旋引导体4B布置成各轴心沿水平方向且相互平行。螺旋引导体4A、4B接触各型坯P的内侧面（处于圆筒状态时的内周面侧），如图1所示地从螺旋引导体4A、4B的轴心方向观察，一方的螺旋引导体4A向逆时针方向即Q方向旋转以使型坯P向下方移动，另一方的螺旋引导体4B向顺时针方向即R方向旋转以使型坯P向下方移动。