[发明专利]电磁屏蔽管、屏蔽电缆的构造、电磁屏蔽管的弯曲加工方法、电磁屏蔽管的制造方法以及屏蔽电缆的末端加工方法

说明书

本发明的屏蔽电缆（1）主要由电磁屏蔽管（3）、端子（7）和电线（9）等构成。在电磁屏蔽管（3）内部穿插有电线（9）。在作为被覆线的电线（9）的两端部连接有端子（7）。另外，在本发明中，将在电线（9）上连接有端子（7）的电缆称为屏蔽电缆。电磁屏蔽管（3）由树脂制的内层（11）、金属制的金属层（13）、以及树脂制的外层（15）构成。电磁屏蔽管（3）是在最内层形成内层（11）、在最外层形成外层（15）、并在内层（11）与外层（15）之间形成金属层（13）而构成的。

技术领域

本发明涉及在内部穿过电线的电磁屏蔽管、使用该电磁屏蔽管的屏蔽电缆的构造、电磁屏蔽管的弯曲加工方法、电磁屏蔽管的制造方法以及屏蔽电缆的末端加工方法。

背景技术

以往，作为电缆的保护管，使用钢管、铝管等金属管或树脂制的波纹管等。此时，存在从收容于保护管中的电缆产生的噪声的影响、来自外部的噪音对内部的电缆施加的影响等造成问题的情况。例如，在混合动力汽车中，需要保护将来自逆变装置的三相交流输出供给到驱动电机的电缆。因此，在车体下部等与车体形状相匹配地配置保护管。此时，因从电缆产生的噪音而使杂音进入收音机等，因此需要采取屏蔽措施。

作为这种保护管，有金属制的金属管，其中，为了提高耐用性，最外层为不锈钢层而其他层为铁制的（专利文献1）。

此外，在树脂制的波纹管中，有通过镀敷形成了金属层的波纹管（专利文献2）。

（在先技术文献）

（专利文献）

专利文献1：日本特开2007-81158号公报

专利文献2：日本特开平9-298382号公报

发明内容

（发明所要解决的问题）

但是，专利文献1中的金属管因是金属制的而存在重量上的问题。作为对策，如果使金属管的壁厚薄，则在弯曲时，弯曲部会挤坏而扁平化。因此，难以确保规定的内径。此外，由于需要某种程度的壁厚，所以在弯曲加工时需要大型的加工机。因此，不能说一定对产品形状的加工性好。

此外，金属管存在在因石块飞溅等对外表面施加了撞击时，容易形成凹部的危险。如果如专利文献1那样采用不锈钢，则会变得昂贵。此外，这样的保护管不仅有可能附着来自外部的水，还有可能因在内部结露等而附着水分。因此，即使仅在最外层形成不锈钢层，也没有完全解决腐蚀的问题。

此外，在如专利文献2所述的树脂制的波纹管中采用无电解镀敷法来形成金属层的方法中，在发挥屏蔽性的金属层的厚度上有限制。因此，难以兼顾高屏蔽特性和金属层与树脂层的紧密贴合性。此外，树脂制的波纹管一般具有挠性。因此，在将其固定到车辆上时，需要一边将波纹管配置到车辆的规定位置并对齐，一边固定规定部位。因此，需要多个固定部件，将波纹管铺设固定于车辆的操作性差。

此外，由于是通过镀敷将金属层附着于树脂波纹管，所以会存在镀层剥离或镀层腐蚀等问题。

本发明是鉴于这些问题而成的，其目的在于提供一种难以产生腐蚀或表面的凹陷等，并具备高屏蔽性和形状保持性的电磁屏蔽管、屏蔽电缆的构造、电磁屏蔽管的弯曲加工方法、电磁屏蔽管的制造方法以及屏蔽电缆的末端加工方法。

（解决问题的手段）

为了达成上述目的，第一发明是一种在内部能够穿插电线的电磁屏蔽管，其特征在于，具备：树脂制的内层；形成于所述内层的外周的金属层；以及形成于所述金属层的外周的树脂制的外层，其中，所述电磁屏蔽管是所述内层、所述金属层和所述外层一体地形成的复合管，并且在所述电磁屏蔽管弯曲后，所述电磁屏蔽管的所述金属层的塑性变形后的刚度大于随着所述内层以及所述外层的弹性变形而产生的恢复力，由此所述电磁屏蔽管具有能够保持弯曲形状的形状保持特性。