[发明专利]压粉铁心、制造压粉铁心的方法以及线圈部件

权利要求书

1.一种制造压粉铁心的方法，包括：

使用模具对经过绝缘被覆的纯铁粉或主要含有铁的铁系合金粉末进行加压成形以获得压粉铁心的步骤；

对所得到的压粉铁心进行热处理的步骤；以及

使用砂轮对所述经过热处理的压粉铁心的至少一部分进行后机械加工的步骤，

其中，所述后机械加工步骤是以使所述压粉铁心和所述砂轮旋转的方式进行磨削的步骤。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述模具包括彼此相对的第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具中的至少一者呈现出具有凸面部分和/或凹面部分的阶梯式形状、或者多个阶梯式部分相分离的形状，并且所述通过加压成形而获得的压粉铁心的密度为7.0g/cm³至7.6g/cm³。

3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述压粉铁心的旋转速度范围为150rpm至1,500rpm，并且所述砂轮以720米/分钟以上且不大于其最大容许圆周速度的圆周速度进行旋转。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的制造方法，其中，所述砂轮包含中位直径为25μm至88μm、且由金刚石或立方氮化硼制成的磨粒。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的制造方法，其中，所述砂轮具有有助于机械加工的磨削表面，该磨削表面具有至少一个延伸至所述砂轮的外缘的沟槽部分，并且所述沟槽部分的宽度范围为所述砂轮的有效最外圆周的0.05%至1.00%。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的制造方法，还包括修整所述砂轮的步骤，其中，用于修整的修整器的主要组分为选自由白色氧化铝、绿色碳化硅、金刚石和立方氮化硼所构成的组中的至少一种，并且所述修整器具有18μm至105μm的中位直径。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的制造方法，其中，在所述后机械加工步骤中，使用了含有0.3质量%至1.5质量%的二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一者的水溶性磨削液。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的制造方法，其中，所述纯铁粉或主要含有铁的铁系合金粉末具有60μm至250μm的中位直径。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的制造方法，其中，在6吨/cm²至13吨/cm²的接触压力下对所述纯铁粉或主要含有铁的铁系合金粉末进行加压成形。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的制造方法，其中，在所述热处理步骤中，在空气、氮气气氛或它们的混合气流中，在300℃至600℃的温度下对所述压粉铁心进行至少10分钟的热处理。

11.根据权利要求1至10中任意一项所述的制造方法，还包括除去在加压成形或后机械加工时在所述压粉铁心的表面上形成的毛刺的步骤，其中，所述毛刺是使用由混有硬质磨粒的合成树脂制成的刷子而除去的，所述硬质磨粒由白色氧化铝或绿色碳化硅制成。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的制造方法，还包括在除去所述毛刺之后进行消磁使得剩磁为5mT以下的步骤。

13.根据权利要求12所述的制造方法，还包括在消磁之后，在0.05MPa至0.40MPa的排出压力下用清洗液清洗所述压粉铁心的步骤，所述清洗液含有后机械加工中使用的所述水溶性磨削液。

14.一种压粉铁心，其通过使用模具对经过绝缘被覆的纯铁粉或主要含有铁的铁系合金粉末进行加压成形而形成，所述压粉铁心具有机械加工面，该机械加工面具有通过砂轮而在其至少一部分上形成的各向同性机械加工痕迹，所述压粉铁心呈现出具有凸面部分或凹面部分的阶梯式形状、或者多个阶梯式部分相分离的形状，所述压粉铁心的密度为7.0g/cm³至7.6g/cm³。

15.根据权利要求14所述的压粉铁心，其中，就机械加工误差而言，所述机械加工面的平面度和平行度的尺寸精度为50μm以下。

16.根据权利要求14或15所述的压粉铁心，其至少一部分被覆有防锈层，所述防锈层含有二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一者，所述二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一者为在利用了砂轮的机械加工中使用的水溶性磨削液的组分。

17.一种线圈部件，其通过将铜线卷绕在根据权利要求1至13中任意一项所述的制造方法制造的压粉铁心上而制成。