[发明专利]RTM成形装置、RTM成形方法以及半成形体

权利要求书

1.一种RTM成形装置，其特征在于，具备内部形成有模腔的成形模和与所述模腔连通的树脂注入通道及抽吸通道，

将纤维强化基材配置于所述模腔，对所述模腔内减压，并且将树脂组合物注入所述模腔内而使该树脂组合物浸渗到所述纤维强化基材来成形成形体，

在所述纤维强化基材的至少一面侧具备：

表面成形层，配置在所述纤维强化基材与所述成形模之间，形成有多个贯通孔，且具有在所述模腔内被减压时所述模腔内的压力状态下，厚度实质上不变的刚性；

树脂扩散部，位于所述表面成形层的与所述纤维强化基材相反的一侧，包括与所述表面成形层的多个贯通孔连通地形成的树脂流路。

2.如权利要求1所述的RTM成形装置，其特征在于，所述表面成形层的所述贯通孔的孔径被设定为在所述模腔内被减压时的压力状态下孔形状不转印到所述成形体上的规定值以下。

3.如权利要求1或2所述的RTM成形装置，其特征在于，

在所述纤维强化基材的被注入树脂的一侧或排出树脂的一侧中的至少一方的面上具备所述树脂扩散部，

所述树脂扩散部设置在所述纤维强化基材的被注入树脂的一侧的情况下，所述树脂流路与所述树脂注入通道连通，

所述树脂扩散部设置在所述纤维强化基材的排出树脂的一侧的情况下，所述树脂流路与所述抽吸通道连通。

4.如权利要求1至3中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，所述树脂扩散部由至少一个树脂扩散层构成，该至少一个树脂扩散层配置在所述表面成形层与所述成形模之间，具有在所述压力状态下厚度实质上不变的刚性，且形成有孔径比形成在与所述纤维强化基材侧相邻的层上的贯通孔大的多个贯通孔，形成在各层上的贯通孔与形成在相邻的其他层上的贯通孔连通而形成树脂流路。

5.如权利要求4所述的RTM成形装置，其特征在于，所述树脂扩散层是由穿孔金属板构成的多孔板。

6.如权利要求1至5中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，所述表面成形层是由穿孔金属板构成的多孔板。

7.如权利要求1至6中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，形成在所述表面成形层上的贯通孔的孔径为0.3mm以上2mm以下。

8.如权利要求4至7中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，形成在所述表面成形层及所述树脂扩散层上的贯通孔形成为与形成在相邻的其他层上的贯通孔不同的形状。

9.如权利要求4至8中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，形成在所述表面成形层及所述树脂扩散层上的贯通孔与形成在相邻的其他层上的贯通孔相位彼此错开而配置。

10.如权利要求1至9中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，

所述树脂扩散部包括形成在所述成形模的所述纤维强化基材侧的面上的槽，

该槽与所述树脂注入通道及相邻的层的贯通孔连通而形成树脂流路。

11.如权利要求1至10中任一项所述的RTM成形装置，其特征在于，

所述树脂扩散部包括形成在所述成形模的所述纤维强化基材侧的面上的槽，

该槽与所述抽吸通道及相邻的层的贯通孔连通而形成树脂流路。

12.一种RTM成形方法，其特征在于，将纤维强化基材配置于形成在成形模的内部的模腔，对所述模腔内减压，并且将树脂组合物注入所述模腔内，使该树脂组合物浸渗到所述纤维强化基材来成形成形体，包括：

在配置于所述模腔的纤维强化基材上，配置形成有多个贯通孔、且具有在所述模腔内被减压时所述模腔内的压力状态下厚度实质上不变的刚性的表面成形层的工序；

将包括树脂路径的树脂扩散部，以所述树脂路径与所述表面成形层的贯通孔连通的方式，设置在所述表面成形层的与所述纤维强化基材相反的一侧的工序。

13.如权利要求12所述的RTM成形方法，其特征在于，将所述表面成形层的所述贯通孔的孔径设定为在所述模腔内被减压时的压力状态下孔形状不转印到所述成形体上的规定值以下。