[发明专利]含油废水处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种含油废水处理系统，特别地，涉及这样一种含油废水处理系统，其将前处理过程中的分离(包括浮选及沉降)与后处理过程中的膜过滤结合，以及，其中，通过将前处理过程中的功能与后处理过程中的功能结合，执行有效的处理。

背景技术

已经提出了多种处理装置及处理方法，用于从含油废水中去除油。一般而言，在含油废水处理中，执行包括混凝沉降/加压浮选等的前处理，然后，执行包括过滤、活性炭处理等的后处理。然而，在连续执行多个废水处理过程的处理系统中，随着处理过程的进行，能够处理的水量减少。因此，这种处理系统的问题在于，当大量排出含油废水时，含油废水的处理跟不上排出。据此，在大量排出含油废水的处理中，考虑到处理速度，精确分离装置并不合适。

在日本未经审查的专利申请公开No.2010-36183中，本发明的申请人提供了用膜滤法去除油的包括中空纤维膜的膜分离装置，在前处理(包括混凝沉降/加压浮选等)之后的处理中使用该膜分离装置。该膜分离装置包括选自聚四氟乙烯(PTFE)、聚砜(PSF)、以及聚苯醚砜(PES)的耐碱中空纤维膜，因此，中空纤维膜是一种化学方式以及物理方式的强韧膜。据此，使用这种膜分离装置的优点在于，能有效地进行洗涤，以及，能通过提高处理速度来处理大量废水。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本未经审查的专利申请公开No.2010-36183

发明内容

技术问题

在专利文献1所披露的含油废水处理系统中，通过管道，使前处理过程中使用的混凝沉降、浮选分离、以及砂滤与后处理过程中用于膜过滤的膜分离装置互相连接。然而，在这些装置中进行的操作是彼此独立的，并且，前处理过程与后处理过程中的操作以及设备都没有结合。因此，处理系统的安装面积大，以及，出于提高整个系统效率的观点，期望进一步的改进。

考虑到上述问题提出本发明。本发明的目的是，从操作以及装置的观点，通过将后处理过程中用于进行精密过滤处理的膜过滤装置与前处理过程中用于浮选/沉降的分离装置进行有效结合，简化操作以及装置。

问题解决方案

为了达到上述目的，本发明提供了一种含油废水处理系统，包括：分离槽，其通过浮选来分离油分，该分离槽布置在原水(其为含油废水)的供给路径中；膜过滤槽，其布置在该分离槽的下游，并且在其中包括膜分离组件和扩散器，该膜分离组件包括中空纤维膜或平片膜，该扩散器用于产生气泡，并且布置在该膜分离组件的下方；供给管，其通过循环泵将原水从分离槽供给膜过滤槽；以及回流管，其使包含油分以及气泡的未过滤水从膜过滤槽回流至分离槽。

如上所述，在膜过滤槽中，将产生气泡的扩散器布置在膜分离组件下方，并且，通过曝气用空气的起泡来产生气泡。通过在水中起泡，粗气泡向分离膜提供振动，并且产生气泡的向上流动，因此，使附着于分离膜表面的含油杂质分离，并且抑制分离膜的堵塞。因此，避免膜过滤的流速降低。通过连续分离，从分离膜表面分离的非常少量油沉积。沉积的油相结合以形成大油滴，并且在膜过滤槽中漂浮。由循环泵产生的流速带来使沉积在膜表面上的油以及固体物质分离的效果。此外，由于设置有从膜过滤槽到分离槽的回流管，将漂浮在膜过滤槽中的油通过回流管送至分离槽，并在分离槽中漂浮，从而，成为可分离的。另一方面，促使含有气泡的未过滤水从回流管流到分离槽，以在分离槽的适当位置处提供气泡。因此，产生气泡的向上流动，促使分离槽中的油附着于气泡并漂浮，因此，在分离槽中能有效地分离油。在这种情况下，在将未过滤水供入分离槽之前，可以使未过滤水与新供给的原水混合。采用这种结构，能更有效地使油分离。

如上所述，通过回流管使分离槽与膜过滤槽相连接，因而，由后处理过程中膜过滤槽里扩散器所产生的粗气泡抑制膜的堵塞，并且使细气泡回流至前处理过程中的分离槽。采用这种结构，通过对前处理过程和后处理过程中的设备以及操作进行功能结合，能实现过程的简化以及减小安装面积。

使分离槽与膜过滤槽相连接的供给管，其与分离槽竖向的中区连通，并且与膜过滤槽的下部连通，以及，回流管与膜过滤槽的上部连通。从分离槽供至膜过滤槽的部分循环水成为经过膜过滤的已处理水，而循环水的其余部分成为未过滤水，并且回流至分离槽。循环水的流速越高，抑制膜过滤槽中膜阻塞的效果越好。然而，在这种情况下，会使回流至分离槽的未过滤水的流速增大。结果，分离槽中的液面明显变化，并且，会将浮油与沉积的凝结淤渣搅动，并且不易使其彼此分离。