[发明专利]切削工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种将镶刀安装在刀夹上使用的切削工具。

背景技术

一直以来，作为在内径的镗削加工及切槽加工中使用的切削工具，已知一种将具有切刃部的大致棒状的镶刀(以下，简称为镶刀)插入刀夹的孔内、并通过螺栓拧紧固定的切削工具。

例如，专利文献1中公开了如下的技术，即，将在前端处具有切刃部的大致棒状的镶刀的后端插入刀夹的孔内，并通过对切刃部的位置进行调节来防止镶刀的安装时的缺损。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开2000-271805号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

但是，在如专利文献1中记载的棒状的镶刀中，存在随着加工径减小而切屑排出性恶化的趋势，从而导致加工中切屑啮入造成切刃部缺损等不良情况的发生。

本发明的目的在于提供一种切屑排出性良好的切削工具。

【用于解决课题的手段】

本发明的切削工具具备：镶刀，其为横截面呈大致圆形的棒状，且具有柄部和切刃部，所述切刃部形成于与该柄部连续的端部且使切刃棱线的一端侧朝向所述棒状的外周侧突出；刀夹，其固定该镶刀，在所述镶刀被固定在所述刀夹上的状态下所述切刃棱线具有负的径向前角。

【发明效果】

根据本发明的切削工具，由于切刃棱线具有负的径向前角，从而使切屑更加朝向刀片后方地生成，因此使切屑排出性变得良好。

附图说明

图1为关于本发明的切削工具中使用的镶刀的一个实施方式的立体图。

图2为图1的镶刀的(a)俯视图、(b)侧视图、(c)前端视图、(c’)关于其他实施方式的前端视图。

图3为将图1所示的镶刀安装于刀夹后的切削工具的(a)立体图、(b)侧视图。

图4为用于说明使用本发明的切削工具来切削被切削件时的切屑的流动的图。

图5为关于本发明的切削工具中使用的镶刀的其他实施方式的立体图。

图6为图5的镶刀的(a)俯视图、(b)侧视图、(c)关于前端观察时的前端视图。

图7为关于现有的镶刀的一个实施方式的前端视图。

具体实施方式

以下，根据图1～3，对作为本发明的切削工具的一个实施方式的、将镶刀1安装在刀夹20上而使用的内径加工用的切削工具T进行说明。图1为镶刀1的立体图，图2为镶刀1的(a)俯视图、(b)侧视图、(c)从存在有切刃棱线的一侧的端部即前端侧观察时的前端视图、(c’)关于其他实施方式的前端视图，图3为将图1的镶刀1安装在刀夹后的切削工具的(a)立体图、(b)侧视图。

在图1中，镶刀1为横截面呈大致圆形的棒状，并形成有柄部2和形成于与柄部2连续的端部上的切刃部3，切刃部3中的切刃棱线4的外周侧的角4a朝向棒状体的外周侧突出。

另一方面，关于刀夹20，如图3所示，设置有供镶刀1从长条状的刀夹20的前端插入的长条的插入孔21，且在插入孔21内设置有与镶刀1的倾斜面8抵接的定位部件22。

而且，根据图1、2，在刀夹20的插入孔21内，在将镶刀1从形成有切刃部3的端部的相反端侧插入而固定在刀夹20中的状态下，如图2(c)所示，切刃棱线4具有负的径向前角α。图4为用于说明对被切削件进行切削时的切屑的流动的图。由图4明确可知，根据图1、2的结构，切刃棱线4具有负的径向前角α的(a)的结构，与切刃棱线4的径向前角α为零的(b)的结构相比，表示切屑的生成方向的箭头的方向更加朝向刀片后方。因此，(a)的切屑排出性更佳。

此处，径向前角α指，通过切刃棱线4的角4a与被切削件接触的切削点和加工截面(加工轨迹)的圆形的中心O的直线即基准面S、与镶刀1的从前端观察时的切刃棱线4(与图2(c)的切刃棱线4平行的直线L)所成的角。考虑到切屑处理性与切削阻力，负的径向前角α的优选的范围为5°～20°。即，如果负的径向前角α在5°以上，则切屑处理性更佳，如果负的径向前角α在20°以下，则角4a的前角不会变得过于向负侧，角4a的切削阻力也不会变得那么高。