[发明专利]用于直角机加工的切削刀片及具有该切削刀片的铣刀

说明书

技术领域

本发明总体上涉及用于铣削加工的切削刀片以及具有该切削刀片的铣刀，且更具体地涉及用于直角机加工的双面切削刀片及具有该切削刀片的铣刀。

背景技术

通常，铣削加工是指借助旋转的切削工具或切削机将由钢或铸铁制成的工件机加工成期望形状的过程，所述切削工具或切削机上安装有切削刀片。铣削加工包括侧面机加工、直角机加工、钻削、开槽等。其中，直角机加工是指形成两个表面以90°角彼此相交的拐角部的铣削过程。由于直角机加工一次机加工两个表面，因此参与切削的切削刃的长度相对长，且因此整个切削刃经受更多的阻力。因此，直角机加工需要有效地消除这种阻力并且提高工具的使用寿命。

作为用于直角机加工的常规切削刀片的示例，在本领域中已知单面切削刀片，所述单面切削刀片仅在上表面和侧表面之间具有切削刃，并且在下表面和侧表面之间不具有切削刃。然而，这种单面切削刀片具有短的寿命预期，并且由于可用的切削刃少而是低效的。

此外，在本领域中已知一种用于直角机加工的切削刀片，所述切削刀片在下表面与侧表面之间以及在上表面和侧表面之间具有切削刃，且因此其双面都可被使用。作为示例，韩国专利申请公布No. 10-2008-0041260公开了一种切削刀片，其中，上表面和下表面以90°角相交侧表面。根据上述参考，为了确保在机加工工件时的后角，切削刀片必须定位成使得由切削刀片的切削刃相对于铣刀的中心轴线形成的角度（即，轴向前角）是负的。如果切削刀片以负前角被定位，那么与正前角相比，切削刀片经受更多的阻力。因此，这种切削刀片不适合于以高速度、高进给率或高切削深度来进行切削机加工。为了解决这个问题，设计常规切削刀片，使得该切削刃相对于上表面或下表面不平行地倾斜地布置，以减少前角的负度数。然而，常规切削刀片在以高速度、高进给率或高切削深度来执行切削机加工的有效切削方面仍存在困难。

发明内容

技术问题

为解决前述问题，本发明的目的在于提供一种用于直角机加工的双面切削刀片以及具有所述双面切削刀片的铣刀，所述双面切削刀片能以高速度、高进给率或高切削深度来执行切削机加工的稳定切削。

本发明的另一目的在于提供一种切削刀片以及具有所述切削刀片的铣刀，所述切削刀片能提供在直角机加工中具有改进的垂直度的机加工表面。

解决问题的技术方案

根据本发明的切削刀片是用于直角机加工的多边形切削刀片。所述切削刀片包括：相对的上表面和下表面；外周侧表面，所述外周侧表面在所述上表面和下表面的外周处与所述上表面和下表面互连；以及至少一个主切削刃和至少一个副切削刃，所述至少一个主切削刃和至少一个副切削刃沿所述上表面和下表面的外周交替地形成。相邻对的主切削刃和副切削刃在其之间形成大致直角。所述外周侧表面包括：第一侧表面，所述第一侧表面毗连所述上表面的所述主切削刃；第二侧表面，所述第二侧表面毗连所述下表面的所述副切削刃；第三侧表面，所述第三侧表面毗连所述上表面的所述副切削刃；以及第四侧表面，所述第四侧表面毗连所述下表面的所述主切削刃。所述第一侧表面相对于所述上表面形成第一钝角，所述第二侧表面相对于所述上表面形成比所述第一钝角小的第二钝角，所述第三侧表面相对于所述上表面形成第一锐角，所述第四侧表面相对于所述上表面形成比所述第一锐角小的第二锐角。所述上表面和所述下表面围绕与所述切削刀片的中心轴线垂直的轴线旋转对称。

此外，在根据本发明的切削刀片中，当从上方和下方看所述切削刀片时，所述主切削刃包括沿所述切削刀片的径向方向的凸形曲线。此外，当从侧面看所述切削刀片时，所述主切削刃包括朝向所述切削刀片的厚度的中心的曲线凹形。

此外，当从上方和下方看所述切削刀片时，所述第一侧表面和第四侧表面包括沿所述主切削刃的凸形曲线表面，并且所述第二侧表面和第三侧表面包括平面表面。所述第一侧表面和第四侧表面的宽度远离所述主切削刃变得更窄，并且所述第二侧表面和第三侧表面的宽度朝向所述副切削刃变得更窄。

此外，在根据本发明的切削刀片中，当从侧面以及从上方和下方看所述切削刀片时，所述副切削刃包括直线。此外，所述副切削刃包括当从侧面看所述切削刀片时沿所述切削刀片的厚度方向的凸形曲线，并且包括当从上方和下方看所述切削刀片时沿所述切削刀片的径向方向的凸形曲线。

此外，在根据本发明的切削刀片中，所述切削刀片包括在所述上表面处的三个主切削刃和三个副切削刃以及在所述下表面处的三个主切削刃和三个副切削刃。与所述切削刀片的所述上表面或下表面内接的假想圆在三个点处与所述主切削刃内接。