[发明专利]方向性电磁钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种方向性电磁钢板，其含有0.8质量%～7质量%的Si、0.05质量%～1质量%的Mn、0.0005质量%～0.0080质量%的B，Al、C、N、S及Se的含量分别为0.005质量%以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，在钢板表面具有由将镁橄榄石作为主体的复合氧化物形成的玻璃皮膜，其特征在于，

在所述玻璃皮膜的表面上形成了厚度为1μm以上且2μm以下的二次皮膜的条件下对所述二次皮膜的表面进行辉光放电发射光谱分析即GDS时，具有发光强度的峰位置与Mg的发光强度的峰位置不同的B的发光强度的峰，距所述钢板表面的B的发光强度的峰位置比距所述钢板表面的Mg的发光强度的峰位置更深，其中，所述二次皮膜含有26～38质量%的胶体状二氧化硅和4～12质量%的选自铬酸酐和铬酸盐中的1种或2种，剩余部分由磷酸二氢铝构成，

并且通过辉光放电发射光谱分析即GDS观察到的所述B的发光强度的峰之中，距所述钢板表面最远者的峰产生时间tB以下述式（1）表示，

tMg×1.6≤tB≤tMg×5 （1）

此处，tMg表示Mg的峰产生时间。

2.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，其具有下述工序：

加热工序，在该工序中，将电磁钢板原材料在规定的温度下加热，所述电磁钢板原材料含有0.8质量%～7质量%的Si、0.01质量%～0.0065质量%的酸可溶性Al、0.004质量%～0.012质量%的N、0.05质量%～1质量%的Mn、0.0005质量%～0.0080质量%的B，并且按总量计含有0.003质量%～0.015质量%的选自S和Se中的至少1种，C含量为0.085质量%以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；

得到热轧钢带的工序，在该工序中，对加热了的所述硅钢原材料进行热轧来得到热轧钢带；

得到退火钢带的工序，在该工序中，对所述热轧钢带进行退火来得到退火钢带；

得到冷轧钢带的工序，在该工序中，对所述退火钢带进行1次以上的冷轧来得到冷轧钢带；

得到脱碳退火钢带的工序，在该工序中，对所述冷轧钢带进行脱碳退火，从而得到发生了一次再结晶的脱碳退火钢带；

涂布工序，在该工序中，将以MgO作为主要成分的退火分离剂涂布于所述脱碳退火钢带；和

发生二次再结晶的工序，在该工序中，通过所述脱碳退火钢带的最终退火来使其发生二次再结晶，

并且所述方向性电磁钢板的制造方法还具有下述工序：在从开始所述脱碳退火至最终退火中显现二次再结晶的期间，进行使所述脱碳退火钢带的N含量增加的氮化处理，

所述硅钢原材料中含有S和Se时，所述规定的温度为下述式（2）所示的温度T1（℃）以下、下述式（3）所示的温度T2（℃）以下且下述式（4）所示的温度T3（℃）以下；

所述硅钢原材料中不含Se时，所述规定的温度为下述式（2）所示的温度T1（℃）以下且下述式（4）所示的温度T3（℃）以下；

所述硅钢原材料中不含S时，所述规定的温度为下述式（3）所示的温度T2（℃）以下且下述式（4）所示的温度T3（℃）以下，所述热轧的精轧结束温度Tf满足下述式（5），

所述热轧钢带中的BN、MnS和MnSe的量满足下述式（6）、（7）以及（8），且最终退火时的温度在800℃～1100℃的温度范围，并且气氛满足下述式（9）和（10），

T1=14855/(6.82-log([Mn]×[S]))-273 （2）

T2=10733/(4.08-log([Mn]×[Se]))-273 （3）

T3=16000/(5.92-log([B]×[N]))-273 （4）

Tf≤1000-10000×[B] （5）

B_asBN≥0.0005 （6）

[B]-B_asBN≤0.001 （7）

S_asMnS+0.5×Se_asMnSe≥0.002 （8）

0.75≥P_N2≥0.2 （9）

-0.7≥Log[P_H2O/P_H2] （10）

此处，[Mn]表示所述硅钢原材料的Mn含量（质量%），[S]表示所述硅钢原材料的S含量（质量%），[Se]表示所述硅钢原材料的Se含量（质量%），[B]表示所述硅钢原材料的B含量（质量%），[N]表示所述硅钢原材料的N含量（质量%），B_asBN表示在所述热轧钢带中作为BN析出的B的量（质量%），S_asMnS表示在所述热轧钢带中作为MnS析出的S的量（质量%），Se_asMnSe表示在所述热轧钢带中作为MnSe析出的Se的量（质量%），而且P_N2表示氮分压，P_H2O、P_H2分别表示水蒸气分压、氢分压。