[发明专利]钢板的冲压成形方法有效
| 申请号： | 201280005259.4 | 申请日： | 2012-01-12 |
| 公开（公告）号： | CN103313807A | 公开（公告）日： | 2013-09-18 |
| 发明（设计）人： | 山野隆行;岩谷二郎;木村高行;浅井达也;水田直气 | 申请（专利权）人： | 株式会社神户制钢所 |
| 主分类号： | B21D22/20 | 分类号： | B21D22/20;B21D22/24;B21D22/26;C22C38/00;C22C38/04 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人： | 海坤 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 日本;JP |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢板 冲压 成形 方法 | ||
1.一种钢板的冲压成形方法，其包括至少一次深拉深成形工序和至少一次鼓凸成形工序，且使各成形工序中的成形速度为10mm/sec以上，所述钢板的冲压成形方法的特征在于，
以100℃～250℃的热温进行所述至少一次深拉深成形工序，以小于50℃的冷温进行所述至少一次鼓凸成形工序。
2.根据权利要求1所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
使所述钢板为在组织中含有3体积％以上的残留奥氏体的钢板。
3.根据权利要求2所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
使含有3体积％以上的所述残留奥氏体的钢板为以贝氏体铁素体为母相的钢板。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
在所述热温的深拉深成形工序之后进行所述冷温的鼓凸成形工序。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
在同一冲压行程内进行所述热温的深拉深成形工序和所述冷温的鼓凸成形工序。
6.一种钢板的冲压成形方法，其在深拉深成形的成形后期进行鼓凸成形，所述钢板的冲压成形方法的特征在于，
使所述钢板的冲压成形中的温度为100℃～350℃，且使进行所述鼓凸成形的成形后期的成形速度比不进行鼓凸成形的成形前期的成形速度慢。
7.根据权利要求6所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
使所述成形后期的成形速度为10mm/sec以下。
8.根据权利要求6所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
使所述成形前期的成形速度为10mm/sec以上。
9.根据权利要求6～8中任一项所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
所述钢板的抗拉强度为980MPa以上。
10.根据权利要求9所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
使所述钢板为在组织中含有3体积％以上的残留奥氏体的钢板。
11.根据权利要求10所述的钢板的冲压成形方法，其特征在于，
使含有3体积％以上的所述残留奥氏体的钢板为以贝氏体铁素体为母相的钢板。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于株式会社神户制钢所，未经株式会社神户制钢所许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201280005259.4/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
