[发明专利]绞盘设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于卷取编织线的技术。

背景技术

专利文献1公开了一种用于形成电线的屏蔽层的技术。

在专利文献1中，待被送出线轴的屏蔽材料被以筒状编织在待屏蔽的电线周围、利用绞盘拉动，并且然后被送入合成树脂挤出成形机。

专利文献1：日本专利申请特许公开No.2004–311330

发明内容

通常，在用于卷取电线的绞盘设备中，线材以多圈缠绕绞盘滚筒，以使充足的卷取力作用在线材上。在这种情况下，利用如专利文献1中记载的其中屏蔽材料被编织在待屏蔽的电线周围的结构，剖面结构比较稳定。因此，线材能够以对齐状态缠绕绞盘滚筒。

根据被屏蔽的电线等的用途，在一些情况中，制成在空心状态下以筒状编织的编织线并将电线插入空心的编织线中。

然而，空心的编织线具有不稳定的截面形状。由此，在空心的编织线绕绞盘滚筒缠绕的情况下，难以维持对齐的状态。

由此，存在关于其中通过屏蔽材料形成编织线的位置和其中绞盘设备卷取编织线的位置可能不稳定的担心。当这两个位置之间的关系不稳定时，存在关于网孔可能不均匀而对屏蔽性能有不利的影响的担心。此外，在其中编织线的端部被填塞并固定到接地环元件等的情况中，可能导致它们之间的固定强度变差，接触电阻增加等。

因此，本发明的目的是使得在形成编织线时网孔能够尽可能地均匀。

为解决上述问题，第一方面涉及一种绞盘设备，其在编织线制造装置中卷取编织线，该编织线制造装置用于编织多根线材以制造编织线，该绞盘设备包括：绞盘滚筒，其具有锥形外周面并且在其小直径侧的端部上设置有凸缘部；和引导件，其具有第一引导表面和第二引导表面，第一引导表面设置为在锥形外周面的比具有最小直径的部分的直径大的大直径侧的位置上，在绞盘滚筒的轴向方向上朝向绞盘滚筒的大直径侧；第二引导表面设置为在锥形外周面的外周侧上从第一引导表面突出。

第二方面涉及根据第一方面的绞盘设备，其中第二引导表面形成为具有在锥形外周面的延伸方向上延伸的四分之一圆弧形状。

第三方面涉及根据第一或第二方面的绞盘设备，其中第二引导表面是形成为在绞盘滚筒的轴向方向上具有相同曲率半径的弧形周向表面。

依据根据第一方面的绞盘设备，编织线由第一引导表面控制为朝向锥形外周面的小直径侧移动，并且同时由在锥形外周面的外周侧上的第二引导表面引导，然后达到锥形外周面。然后，编织线绕锥形外周面缠绕，从而被卷取。由此，编织线绕锥形外周面开始被缠绕的位置变得稳定，并且制成编织线的位置以及绞盘设备卷取编织线的位置变得稳定。从而，由此制成的编织线的网孔能够尽可能地均匀。

根据第二方面，编织线能够由第二引导表面引导到编织线的编织位置的相对侧。因此，编织线的制造位置和绞盘设备卷取编织线的位置能够更加稳定。因此，能够使得由此制成的编织线的网孔更加均匀。

根据第三方面，能够容易地处理第二引导表面。此外，能够容易地绕第二引导表面设置编织线。

附图说明

图1是示出作为卷取对象的编织线的示意图。

图2是示出其中整合有绞盘设备的编织线制造装置的正视图。

图3是示出编织线制造装置的平面图。

图4是示出沿图2中的IV-IV线切割的绞盘设备的截面图。

图5是示出沿图2中的V-V线切割的绞盘设备的局部截面图。

图6是示出线材绕绞盘滚筒缠绕的状态的说明图。

图7是示出线材绕绞盘滚筒缠绕的状态的说明图。

图8是示出线材绕绞盘滚筒缠绕的状态的说明图。

具体实施方式

在下文中，将描述根据实施方式的绞盘设备。

图1是示出作为卷取对象的编织线10的示意图。编织线10通过空心地以筒状编织多根（例如44根）作为线材的导线12而形成。使用铜线、铜合金线等作为导线。编织线10能够被扩张以放大网孔。使诸如电力线的线材18插入被扩张的编织线10中，由此编织线10包覆电线18。从而，编织线10对电线18电磁屏蔽。编织线10用作用于包覆电线18的屏蔽材料，该电线例如用于向电动车辆等中的马达供电。

图2是示出其中整合有绞盘设备40的编织线制造装置20的正视图，图3是示出编织线制造装置20的平面图。图4是示出沿图2中的IV-IV线切割的绞盘设备40的截面图，图5是示出沿图2中的V-V线切割的绞盘设备40的局部截面图。