[发明专利]一种热成型部件的方法,以及如此成型的部件有效
申请号: | 201280005548.4 | 申请日: | 2012-01-17 |
公开(公告)号: | CN103403195A | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | W·C·沃卢普;M·J·范詹德伦;R·T·范托尔;G·C·汉森 | 申请(专利权)人: | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 |
主分类号: | C21D1/673 | 分类号: | C21D1/673;C21D9/46 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 李跃龙 |
地址: | 荷兰艾*** | 国省代码: | 荷兰;NL |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 成型 部件 方法 以及 如此 | ||
1.一种使用热成型技术制造具有非常高的机械性能的涂覆钢部件的方法,其包括以下步骤:
●提供涂覆钢坯料,其包含具有涂覆层的钢基材,
●在炉子中将坯料加热到800℃或更高的温度,
●从炉子传送加热的坯料,并将该坯料放入热成型压机中,
●将坯料在压机中热成型以形成涂履钢部件,
●对涂覆钢部件进行淬火,
其中加热后的坯料在放入热成型压机时具有最多为780℃的温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其中将坯料加热到850℃或更高的温度,优选880℃或更高的温度,更加优选900℃或更高的温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中当将加热的坯料放入热成型压机时,其具有至少为500℃的温度,优选至少600℃的温度,更优选至少650℃的温度。
4.根据前述任一项权利要求所述的方法,其中当将加热的坯料放入热成型压机中时,其具有最多为740℃的温度,优选最多700℃的温度。
5.根据前述任一项权利要求所述的方法,其中将加热的坯料在炉子和热成型压机之间通过强制冷却至少部分地进行冷却,优选采用至少为30℃/s的平均冷却速度,更优选采用至少40℃/s的平均冷却速度,更加优选采用至少为60℃/s的平均冷却速度,最优选采用至少为80℃/s的平均冷却速率。
6.根据前述任一项权利要求所述的方法,其中在最多10秒的时间跨度内,更优选最多8秒的时间跨度内,更加优选最多6秒的时间跨度内将加热的钢坯在炉子和热成型压机之间传送。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其中利用气体使用加速冷却将加热的坯料在炉子和热成型压机之间冷却,例如采用强制空气流进行冷却、采用强制N2流进行冷却、或采用强制CO2流或使用固体CO2的冷却CO2进行冷却。
8.根据权利要求5或6所述的方法,其中使用液体或固体材料,例如液体或固体CO2颗粒,或金属冷却板,将加热的坯料在炉子和热成型压机之间进行冷却。
9.根据前述任一项权利要求所述的方法,其中坯料上的涂层为金属涂层,优选锌或锌合金涂覆层,且更优选锌合金由0.3-4.0%的Mg和0.05-6.0%的Al、任选的最多0.2%的一种或多种添加元素、不可避免的杂质、余量的锌组成。
10.根据权要求9所述的方法,其中将锌或锌合金层在基材中预扩散。
11.根据权利要求9或10所述的方法,其中在炉子中加热该坯料后,涂覆锌或锌合金的钢坯料在涂层中包含平均10-75%,优选平均25-55%的铁。
12.根据前述任一项权利要求所述的方法,其中对热成型压机进行内部冷却,使得在压制完全结束后的第一秒期间以至少50℃/秒的冷却速率冷却坯料,优选第一秒期间以至少100℃/秒的冷却速率进行冷却。
13.根据前述任一项权利要求所述的方法,其中热成型压制在最多一秒钟内完全结束。
14.根据权利要求1-13中任一项所述方法制得的热成型部件,其中部件的基材不具有大于15μm的深度的微裂纹,优选基材不具有大于10μm的深度的微裂纹。
15.根据权利要求1-13中任一项所述方法制得的热成型部件,其中在坯料的5个尺寸为1cm2的表面区域中,基材中的微裂纹具有最多为3μm的平均深度。
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