[发明专利]PGM的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及从含有铂族元素的各种部件例如使用过的汽车废气浄化用催化剂，使用过的电子基板、引线框架，使用过的石油化学系催化剂中回收铂族元素的方法。

背景技术

例如，作为从使用过的汽车废气浄化用催化剂这样的含有铂族元素的各种部件中有效率地回收铂族元素（在本发明中有时记载为“PGM”）的方法，本发明人等对将含有PGM的被处理部件与铜源材料一起加热熔融使PGM吸收在熔融金属中的PGM的干式回收法进行了公开，进一步对作业性和PGM的回收率改善方法进行了公开（参照专利文献1）。

专利文献1公开了下述那样的PGM的回收法（在本发明中有时记载为“ROSE工艺”）：一种PGM的干式回收法，其通过将含有PGM的被处理部件、和含有氧化铜的铜源材料，与助熔剂（flux）成分及还原剂一起装填至密闭型电炉中进行还原熔炼，使金属铜主体的熔融金属沉降至氧化物主体的熔融熔渣层的下方，使PGM在该沉降至下方的熔融金属中浓缩，并且将该PGM浓缩了的熔融金属从熔融熔渣分离、直接以熔融状态转移至另外的炉中，在该另外的炉中将该熔融金属进行氧化熔炼，由此层分离成氧化物主体的熔渣层和PGM进一步浓缩了的熔融金属层，其中，其通过将铜的含量降低至3.0质量%以下的熔融熔渣层从该电炉排出，并且将在该另外的炉中生成的熔融熔渣由高温状态进行水冷，由此得到由直径为0.1mm以上且10mm以下的粒状物形成的前述含有氧化铜的铜源材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-24263号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明人等不满足于上述成果，对从含有PGM的被处理部件中更有效率地回收PGM的PGM回收方法进行了研究。

其结果发现：上述氧化熔炼时的Cu₂O-熔铜间的PGM（铂、铑、钯）的分配比与还原熔炼时的CaO-SiO₂-Al₂O₃系熔渣-熔铜间的分配比的值相比，显示大100倍左右的值，因此在将铜中的PGM浓缩的氧化熔炼过程中产生的氧化炉的Cu₂O熔渣中，会分配相当量的PGM。而且，由于相当量的PGM被分配在氧化炉的Cu₂O熔渣中，因此会抑制以Cu-PGM合金形式回收的PGM的回收率，分配在Cu₂O熔渣中的PGM在ROSE工艺的体系内进行循环。

根据上述的认识，本发明人等想到，如果在氧化熔炼中可以抑制PGM在Cu₂O熔渣中的分配，则会抑制在ROSE工艺的体系内循环的PGM量，可以谋求PGM的回收率的提高和至回收为止的时间的缩短。

因此，本发明想要解决的问题在于提供一种抑制在PGM回收方法的氧化熔炼中PGM在Cu₂O熔渣中的分配的方法。

用于解决问题的方案

在此本发明人等进行了进一步研究，获得下述划时代的见解：通过在氧化熔炼时，作为氧化物添加碱性氧化物Na₂O或酸性氧化物SiO₂，可以抑制PGM在Cu₂O熔渣中的分配，从而完成本发明。

即，用于解决上述问题的第1发明为一种PGM的回收方法，其特征在于，其为具有下述工序的PGM的回收方法：

还原熔炼工序，将含有PGM的被处理部件、和Cu和/或Cu₂O、和助熔剂进行还原熔炼，生成熔融熔渣和含有PGM的Cu合金；和

氧化熔炼工序，将前述含有PGM的Cu合金进行氧化熔融，生成含有PGM的Cu₂O熔渣、和与前述含有PGM的Cu合金相比PGM浓度浓缩了的Cu合金，

在前述氧化熔炼工序中，添加酸性氧化物或碱性氧化物。

第2发明为一种第1发明中记载的PGM的回收方法，其特征在于，

其作为前述酸性氧化物使用SiO₂。

第3发明为一种第2发明中记载的PGM的回收方法，其特征在于，

其通过前述SiO₂的添加，使前述含有PGM的Cu₂O熔渣中的SiO₂含量为0.01质量%以上且10.0质量%以下。

第4发明为一种第1发明中记载的PGM的回收方法，其特征在于，