[发明专利]γ-2CaO·SiO2的制造方法

权利要求书

1.一种γ-2CaO·SiO₂的制造方法，所述γ-2CaO·SiO₂的40μm通过率为85%以上，所述方法中，对以CaO和SiO₂为主要成分、CaO/SiO₂的摩尔比为1.8～2.2、1000℃加热后Al₂O₃与Fe₂O₃的总含量小于5质量%、粒度按150μm通过率计为90质量%以上的原料进行造粒，将经造粒的原料在回转窑中在燃烧温度1350℃～1600℃下烧成，所述回转窑的烧成带的内面使用了自镁-尖晶石砖、Al₂O₃含有率为85质量%以上的铝质砖、碳化硅质砖、镁-尖晶石灰浆以及Al₂O₃含有率为85质量%以上的铝质灰浆构成的组中选择的至少1种以上的砖或者灰浆。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述回转窑在烧成带的砖中使用镁-尖晶石砖。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述回转窑在烧成带的砖中使用Al₂O₃含有率为85质量%以上的铝质砖。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述回转窑在烧成带的砖中使用碳化硅质砖。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述回转窑在烧成带的砖中使用涂布有镁-尖晶石灰浆的砖。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述回转窑在烧成带的砖中使用涂布有Al₂O₃含有率为85质量%以上的铝质灰浆的砖。

7.根据权利要求1～6任一项所述的制造方法，其中，原料的CaO/SiO₂的摩尔比为1.85～2.15。

8.根据权利要求1～7任一项所述的制造方法，其中，1000℃加热后的原料含有小于2质量%的Fe₂O₃。

9.根据权利要求1～8任一项所述的制造方法，其中，原料具有按100μm通过率计为90质量%以上的粒度。

10.根据权利要求1～9任一项所述的制造方法，其中，使用水/原料的质量比为（0.1～0.3）/1的水来造粒。

11.根据权利要求1～10任一项所述的制造方法，其中，在1400℃～1500℃的燃烧温度下烧成。

12.根据权利要求1、5～10任一项所述的制造方法，其中，回转窑的烧成带的砖表面的灰浆的厚度为5mm～10mm。

13.根据权利要求1～12任一项所述的制造方法，其中，边将经造粒的原料连续地供给至回转窑的烧成带，边连续地从回转窑取出烧成物。

14.一种水泥掺合料，其含有利用权利要求1～13任一项所述的制造方法得到的γ-2CaO·SiO₂。