[发明专利]防污膜与形成该防污膜的鼓风叶片、鼓风装置、及防污涂料

说明书

技术领域

本发明涉及防污膜与形成该防污膜的鼓风叶片、鼓风装置、及防污涂料。

背景技术

一直以来，作为对于污物具有防污性的防污膜，已知有例如专利文献1所记载的涂层膜。以下，参照图7对该涂层膜进行说明。在此，附着定义为尘埃等污物成分与表面接触并紧贴在一起的状态。另外，固定定义为紧贴在一起的污物成分牢牢粘住而不与表面分离的状态。另外，防污定义为防止污物成分的吸引、附着以及固定的作用效果。

图7是表示现有的防污膜即涂层膜的结构图。图7所示的涂层膜101设置于由聚苯乙烯或聚丙烯构成的塑料制的被涂层物106。涂层膜101包括：由硅石微颗粒104构成的表面平滑的硅石膜102；埋入一半左右且从硅石膜102露头的氟树脂颗粒103。形成硅石膜102的硅石微颗粒104的颗粒直径为4nm～15nm，氟树脂颗粒103的颗粒直径为50nm～500nm。由于具有亲水性的硅石膜102略微通电，从而具有放掉滞留在表面的电荷的防带电性能。因此，硅石膜102具有减轻因带电而吸引尘埃并使灰尘附着的作用的效果。

另外，硅石膜102的表面平滑且不存在卡挂尘埃的凹凸不平，从而能够防止尘埃的附着。同时，氟树脂颗粒103在涂层膜101的表面处露头，因此在硅石膜102的表面处不具有供沙子等亲水性尘埃固定的足够的面积。氟树脂颗粒103通过氟原子与碳原子进行较强地分子结合而构成，氟原子被成对电子填满。因此氟原子无法与其他物质结合，表面处于非活性的状态。因此不仅能够防止沙子等亲水性尘埃的固定，还能够防止碳、煤等疏水性尘埃的固定。另外，在涂层膜101之中所包含的氧化剂105的作用下，涂层膜101与被涂层物106之间的紧贴性提高。

专利文献1所记载的涂层膜101中，通过在平滑的表面使氟树脂颗粒103露头而有意地设有凹凸不平。由于涂层膜101具有平滑的表面，因此为了尘埃附着而具有足够的表面积。为了获得更高的防污性，需要将供尘埃附着的表面积形成得极其小，并且即使附着也使尘埃呈浮起的状态。

另外，为了消除吸引尘埃的作用，涂层膜101迅速地除去带电即可，但存在因迅速地消除带电而不具备足够的导电性这样的课题。

另外，在氧化剂的作用下，涂层膜101与被涂层物106之间的紧贴性提高。然而，形成涂层膜101的硅石微颗粒104具有亲水性，因此当进行水洗时涂层膜101逐渐溶解于水中。因此存在防污性降低、不久便会消失这样的课题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-96437号公报

发明内容

本发明是形成于基底且包含粘合剂成分、导电性颗粒以及氟树脂的防污膜，导电性颗粒借助粘合剂成分进行拼合，并且粘合剂成分紧贴于基底，该防污膜具备导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖而成的膜表面。

防污膜的向膜表面露出且形成微小凹凸部的导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖，因此尘埃仅与凸部的前端接触，供尘埃附着的面积小。

另外，即使尘埃附着也因氟树脂而使尘埃处于漂浮的状态，从而能够简单地剥离尘埃。另外，由于导电性颗粒的表面被氟树脂覆盖，因此凹部的入口被氟树脂覆盖，从而能够防止尘埃进入到凹部。

另外，防污膜因其中所含有的导电性颗粒而具有较高的导电性。因此滞留的电荷被迅速地放掉，从而不吸引尘埃。另外，由于与基底紧贴的粘合剂成分不溶解于水，因此防污膜即便被水洗也不溶解于水，从而能够使防污性接近永久性地持续。

附图说明

图1是本发明的实施方式的防污膜的局部剖视图。

图2是表示将上述防污膜形成于鼓风叶片的方法的图。

图3是表示形成有上述防污膜的鼓风叶片的尘埃附着试验的方法的图。

图4是表示形成有上述防污膜的鼓风叶片的尘埃附着试验的结果的图。

图5是替换上述防污膜的导电性颗粒时的局部剖视图。

图6是形成有上述防污膜的鼓风装置的结构图。

图7是表示作为现有的防污膜的涂层膜的结构图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(实施方式)

图1是本发明的实施方式的防污膜的局部剖视图，图2是表示将上述防污膜形成于鼓风叶片的方法的图。需要说明的是，在图1中为了便于理解附图，仅在基底1的上部分图示有防污膜3。