[发明专利]热线吸收玻璃板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热线吸收玻璃板及其制造方法。

背景技术

作为汽车用的热线吸收玻璃板，已知由因含有着色成分而具有绿色或蓝色色调的钠钙玻璃构成的玻璃板。

对于热线吸收玻璃板，要求太阳辐射透射率低，例如JIS R3106(1998)规定的太阳辐射透射率(以下也记作Te)的4mm厚度换算值为42％以下。此外，要求可见光透射率高，例如JIS R3106(1998)规定的可见光透射率(A光源、2度视角)(以下也记作Tv)的4mm厚度换算值为70％以上。

此外，对于热线吸收玻璃板，乘客在透过玻璃板观看景色时，倾向于喜好具有其透射光的色调为更为自然的色调、即绿色色调的玻璃板。

此外，对于热线吸收玻璃板，从玻璃的制造中使用的熔融窑的更换坯料(即、更换品种)时的抑制杂质混入方面和成本方面考虑，人们希望尽可能减少着色成分的品种及着色成分的原料的单价低。

作为热线吸收玻璃板，提出了例如下述的(1)、(2)的方案。

(1)热线吸收玻璃板，由Redox(氧化还原)为0.38～0.60、以氧化物基准的质量百分比表示包含0.005～0.18％的SO₃且实质上不含多硫化物的钠钙玻璃构成，其中，作为着色成分，以质量百分比表示或以质量百万分比表示，包含Ⅰ)～Ⅴ)中的任一种(参照专利文献1)。

I)换算为Fe₂O₃计的全铁:0.6～4％、

FeO    :0.23～2.4％、

CoO    :40～500ppm、

Se     :5～70ppm、

Cr₂O₃  :15～800ppm、

TiO₂   :0.02～1％。

II)换算为Fe₂O₃计的全铁:0.4～1％、

CoO    :4～40ppm、

Cr₂O₃  :0～100ppm。

III)换算为Fe₂O₃计的全铁:0.9～2％、

FeO   :0.34～1.2％、

CoO   :90～250ppm、

Se    :0～12ppm、

TiO₂  :0～0.9％。

IV)换算为Fe₂O₃计的全铁:0.7～2.2％、

FeO   :0.266～1.32％、

Se    :3～100ppm、

CoO   :0～100ppm。

V)换算为Fe₂O₃计的全铁:0.9～2％、

FeO   :0.34～1.2％、

CoO   :40～150ppm、

Cr₂O₃ :250～800ppm、

TiO₂  :0.1～1％。

(2)由钠钙玻璃构成的热线吸收玻璃板，该钠钙玻璃中，作为着色成分，以氧化物基准的质量百分比表示或质量百万分率表示，包含：

换算为Fe₂O₃计的全铁:0.45～0.65％、

换算为FeO计的2价铁:0.23～0.28％、

CoO  :0～3ppm，

FeO/全Fe₂O₃的质量比为0.35～0.55(参照专利文献2)。

上述(1)的热线吸收玻璃板虽然满足Te≤42％(4mm厚度换算)及Tv≥70％(4mm厚度换算)，但是它具有蓝色色调。此外，Cr₂O₃、CoO等着色成分的种类多，存在坯料更换时的杂质混入及成本高的问题。

上述(2)的热线吸收玻璃板虽然满足Te≤42％(4mm厚度换算)及Tv≥70％(4mm厚度换算)，但是它具有蓝色色调。此外，含有CoO时，CoO即使为少量也会显色为蓝色色调，因此存在坯料更换时的杂质混入的问题。

如上所述，专利文献1、2中记载的热线吸收玻璃板并不能在满足Te≤42％(4mm厚度换算)及Tv≥70％(4mm厚度换算)的同时，使透射光具有绿色色调，且使着色成分的种类少。