[发明专利]电动机用转子的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及由层叠铁芯和旋转轴所构成的电动机用转子的制造方法。

背景技术

作为在用于电动机的电动机用转子中，将旋转轴固定于层叠铁芯的方法，多使用热嵌入的方法，该热嵌入的方法是在加热层叠铁芯扩大旋转轴插入孔的内径、将旋转轴插入到旋转轴插入孔后冷却来缩小旋转轴插入孔的内径。作为进行热嵌入时加热层叠铁芯的方法，已知有例如专利文献1和专利文献2所示的使用由加热线圈进行的电磁感应加热的方法、和专利文献3所示的在被加热了的油中浸泡层叠铁芯的方法。

专利文献1:特开平3－82349号公报

专利文献2:特开2007－152517号公报

专利文献3:特开2001－87949号公报

专利文献1～专利文献3所记载的方法中，每种方法都需要热嵌入专用的加热装置，需要在制造电动机用转子的生产线中追加热嵌入专用的加热装置。此外，在电动机用转子的制造方法中，即使是热嵌入以外的工序，也存在对层叠铁芯进行加热的情况。例如，存在进行在层叠铁芯中固定永磁铁的树脂填充工序和上述热嵌入工序的情况，该情况下，分别在树脂填充工序和热嵌入工序设置加热工序。在近来的节能化以及成本降低意向高涨的情况下，需要进行技术开发，用于在进行多次加热和冷却的情况下着眼于加热和冷却所用时间和电力等能源耗费量等并降低它们来实现生产效率的提高和节能化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而提出的，其提供一种能够提高生产效率并为节能化作出贡献的电动机用转子的制造方法。

本发明的一方式是电动机用转子的制造方法，其特征在于，具有：

层叠多张形成为所需形状的铁芯片来形成层叠铁芯的层叠工序；

将磁铁插入到设置于上述层叠铁芯的磁铁插入孔中的磁铁插入工序；

加热上述层叠铁芯并向上述磁铁插入孔填充磁铁固定用熔融树脂的树脂填充工序；以及

利用由该树脂填充工序中加热上述层叠铁芯所带来的余热将旋转轴热嵌入到上述层叠铁芯的旋转轴插入孔的旋转轴安装工序。

在上述电动机用转子的制造方法中，具有利用由上述树脂填充工序中加热上述层叠铁芯所带来的余热将旋转轴热嵌入到上述层叠铁芯的旋转轴插入孔的旋转轴安装工序。因此，无需在实施上述电动机用转子的制造方法的生产线中，为了进行热嵌入而配置加热上述层叠铁芯的装置。而且，能够将原来需要分别在上述树脂填充工序和旋转轴安装工序的2个工序设置专用的加热工序的情况改为上述树脂填充工序中的1个工序作为加热工序。由此，不仅能够降低加热装置所需的设备费用，也能够实现缩短生产电动机用转子时的加热与冷却的时间和实现降低电力等能量。因此，能够进一步提高上述电动机用转子的生产效率并实行节能化。

这样，根据上述电动机用转子的制造方法，能够提高生产效率并为节能化作出贡献。

附图说明

图1是表示实施例1中的执行电动机用转子的制造方法的生产线的说明图。

图2是表示实施例1中的层叠铁芯的俯视图。

图3是实施例1中的浇口板的俯视图。

图4是在实施例1中相当于在浇口板上载置有层叠铁芯的状态下的图3的A－A线箭头投向的剖面图。

图5是在实施例1中相当于在浇口板上载置有层叠铁芯的状态下的图3的B－B线箭头投向的局部放大剖面图。

图6是表示实施例1中的与浇口板连结的树脂填充装置的说明图。

图7是表示实施例1中的旋转轴安装工序的剖面图。

图8是表示比较例1中的实施例的树脂填充工序和旋转轴安装工序的加热与冷却条件的时间－温度图表。

图9是表示比较例1中的比较例的树脂填充工序的加热与冷却条件的时间－温度图表。

图10是表示比较例1中的比较例的旋转轴安装工序的加热与冷却条件的时间－温度图表。

具体实施方式

在上述电动机用转子的制造方法中，优选地，在将层叠铁芯加热至150℃～200℃的温度范围的状态下进行上述树脂填充工序，在通过上述树脂填充工序的余热使上述层叠铁芯处于140℃～180℃的温度范围的期间进行上述旋转轴安装工序。在这种情况下，能够可靠地进行上述树脂填充工序中的树脂填充作业和上述旋转轴安装工序中的热嵌入作业。

在上述树脂填充工序中的加热温度在150℃以下的情况下，可能会在树脂填充作业中产生熔融树脂的流动不良和成形不良等。此外，在上述层叠铁芯的加热温度超过200℃的温度区域可能会超过树脂的耐热温度。