[发明专利]用于施加显影图案于基板的显影模板及产生显影模板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于施加显影图案（特别是接触）于基板（特别是太阳能电池基板）的显影模板，该显影模板包括一载体层与一结构层，该结构层为位于该载体层下方，该结构层有至少一显影开口，该至少一显影开口为对应该显影图案的该显影的至少一部分，且该载体层有一或多个载体层开口。

本发明还涉及一种用于产生供施加显影图案（特别是接触）于基板（特别是太阳能电池基板）的显影模板的方法，该显影模板包括一载体层与一结构层，该结构层为位于该载体层下方，该结构层有至少一显影开口，该至少一显影开口为对应该显影图案的该显影的至少一部分，且该载体层有一或多个载体层开口，该方法包括下列步骤：提供该载体层；提供一结构层，该结构层为位于该载体层下方；形成至少一显影开口在该结构层，该显影开口为对应该显影图案的该显影的至少一部分；及形成一或多个载体层开口在该载体层。

背景技术

从现有技术，已知的太阳能电池显影技术为经由印网施加接触于太阳能电池基板。特别是，已知为通过显影浆料，使用印网显影太阳能电池接触的金属涂覆、接触或导线，该显影浆料主要包括银，其为通过印网的显影开口，经由刮刀施加于太阳能电池基板，印网的显影开口为实质对应所要显影的太阳能电池的接触的显影。

此印网有一线丝网，线丝网为夹紧在构造且嵌入一照相乳剂层（参阅，例如，DE102007052679A1）。照相乳剂层有显影开口，其为对应所要接触的显影，丝网还填充显影开口。在产生此印网期间，线丝网通常夹紧在构造，然后涂覆一光敏材料。显影随后构成。

不过，当此印网用于施加太阳能电池接触于太阳能电池基板时，导致有缺点，特别是关于显影太阳能电池前接触的所谓触指。触指要显影在基板上，使得触指有最小可能宽度，以减少太阳能电池基板被前侧接触遮光，因此提高太阳能电池的能源效率。同时，太阳能电池的能量效率，触指必须允许最小可能电阻的电流的流动，即是，触指必须构成最大可能长宽比，由于触指的电阻取决于触指的截面。触指的长宽比特别要构成于整个触指长度尽可能均匀。

当印网用于施加太阳能电池接触于太阳能电池基板时，特别存在着下面描述的缺陷。丝网且特别在照相乳剂层的显影开口的区域中的丝网的交叉点会于显影过程伤害浆料施加于太阳能电池基板的均匀性。此会在触指的导线截面引起不想要的收缩与显影的缺陷波形边缘。此外，最大可达浆料厚度，且藉此显影触指的最大可达高度（其中长宽比成正比）明显受到显影开口的区域中的丝网结构的限制。

丝的扩张可于显影过程受到刮刀压力进一步产生，由于丝网的弹性属性，藉此发生显影失真。当基片使用不同印网显影多次时，显影操作正常可使用不同印网于多个步骤实现，以每次于步骤中显影接触的部分。在整个显影的过渡区域，其中不同印网（使用已知印网）的显影为彼此相邻，由于各个局部显影的上述失真，所以于整个显影可能出现不均匀性。

此外，当使用印网时，由于印网的显影图案的想要大开口面，所以需要非常精细的丝物，以稳定印网，但很容易受到损害，因此只允许短的使用寿命。

发明内容

关于上述使用已知印网作为显影太阳能电池基板以施加接触于基板（特别是太阳能电池基板）的上述缺陷，本发明的一个目的要提供用于施加接触于基板（特别是太阳能电池基板）的改善解决方案，其中可避免在使用已知印网过程发生上述缺陷。

本发明的另一目的要提供一种用于施加接触于基板（特别是太阳能电池基板）的改善解决方案，其中接触（特别是触指）可与均匀显影一起施加。特别地，本发明的一个目的要提供一种用于施加接触于基板（特别是太阳能电池基板）的改善解决方案，其中触指可使用于整个触指长度为均匀性的最高可能长宽比施加。

此外，本发明的一个目的要提供一种用于施加接触于基板（特别是太阳能电池基板）的改善解决方案，其中当不同显影构件与不同显影一起使用时，可避免于整个显影发生不均匀性，此外，也可达成较长的使用寿命。

为了实现本发明的上述目的，提出根据权利要求1所述的用于施加显影图案于基板的显影模板、与根据权利要求12所述的用于产生显影模板的方法。附属项为有关本发明的优选具体实施例。

根据本发明的一种用于施加显影图案（特别是接触）于基板（特别是太阳能电池基板）的显影模板包括一载体层与一结构层，该结构层为位于该载体层下方，或配置在该载体层下面。在这种情况下，最好是供应载体层提供在刮刀侧与结构层提供在基板侧。