[发明专利]切向切削刀片和铣削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及用于铣削操作中的切向切削刀片和用于切向切削刀片的铣削刀具。

背景技术

切向切削刀片定向于刀片夹中使得在对工件进行切削操作期间，切削力沿着切削刀片的主(较厚)尺寸定向。这种布置的优点在于切削刀片能耐受比当定向成切削力沿着切削刀片的副(较薄)尺寸定向时更大的切削力。

在EP 0 769 341中公开了一种面铣削刀具，其采用具备棱柱形状的双面可转位的切向切削刀片，具有由侧表面所连接的两个相对着的大体上矩形的前倾（rake）表面。切削刀片具有基本“负性”几何形状并且因此当安装于面铣刀中时在切削刀片与工件之间提供必需的空隙，切削刀片以负轴向前倾角而定向。

用于钻具头的双面可转位的切向切削刀片公开于US 5,333,972中。该刀片在每一端处具备突伸平坦岛状物。每个长切削刃相对于突伸平坦岛状物以3°的角度倾斜，限定“刀片轴向前倾角”。在每个切削刃后方为下降的岛状物表面，其与增加的入射角表面合并以形成断屑器凹槽。每个增加的入射角表面从其相关联的下降的岛状物表面延伸到切削刀片顶部或底部处的相邻的岛状物。切削刀片为左旋或右旋的。其被制造成右旋的并且当翻转时为左旋的。应意识到刀片轴向前倾角的量值出于实际原因受到限制。刀片轴向前倾角的任何增加将导致入射角表面的“竖直”范围增加(参看US 5,333,972的图3)，这将对切屑形成和排出造成不利影响。

在US 6,238,146中公开了一种切向切削刀片，切向切削刀片具有大体上凹入形状的前表面和后表面。相对的上表面和下表面和一对相对的侧表面在前表面与后表面之间延伸。存在四个主切削刃，它们在切削刀片的侧视图中为凹入的。每个主切削刃在两个角切削刃之间延伸。每个主切削刃经由角切削刃而与相关联的辅助切削刃合并。所有切削刃与前表面和后表面相关联，前表面和后表面具有形成于它们中的前倾表面，沿着前倾表面，从工件切下的切屑在切削操作期间流动。上表面、下表面和侧表面并不具有形成于它们中的前倾表面并且并不存在与上表面、下表面和侧表面相关联的切削刃。

尽管在US 6,238,146中的各个实施例中示出的切削刀片具有八个切削角，如果仅使用主切削刃的长度的一半，则仅能使用所有八个切削角。切削刃在使用期间变得被磨损。此外，在US 6,238,146中，每个主切削刃具有与之相关联的两个切削角，在每个末端处一个切削角。因此，如果使用超过一半的主切削刃长度，即在对工件中的肩部进行铣削时，那么当使用主切削刃的第二切削角时，为此，已经使用了第一角，仅与第二切削角相邻的主切削刃的较小部分将是新的，主切削刃的其余部分将是用过的和磨损的。

本发明的目的在于提供一种可转位的切向切削刀片，其基本上克服了上文所提到的问题。

本发明的另一目的在于提供一种具有八个主切削刃的可转位的切向切削刀片，每个主切削刃具有与之相关联的单个切削角。

本发明的另一目的在于提供一种能够对一种工件的方形肩部进行铣削的可转位的切向切削刀片。

本发明的另一目的在于提供一种切削刀片，其能相对于操作于其上的切削力而得以平衡。

发明内容

根据本发明，提供一种切向切削刀片，包括两个相对着的侧表面和在它们之间延伸的周围表面。周围表面包括四个相同的端表面，每个端表面在两个相邻端表面之间延伸。每个端表面和每个侧表面在主边缘处相交。主边缘的至少一部分为主切削刃。

每个端表面和每个相邻端表面在副边缘处相交。副边缘的至少一部分为副切削刃。主切削刃比副切削刃更长。

相应端表面的主切削刃和副切削刃中每一个在相应端表面中具有与之相关联的前倾表面。前倾表面在切削刀片的向内方向上延伸。

在切削刀片的侧视图中，主切削刃为凹入的。

根据某些实施例，切削刀片具有在侧表面之间延伸的贯穿内孔。贯穿内孔具有内孔轴线B，切削刀片关于内孔轴线B成90°旋转对称。

根据某些实施例，相邻主切削刃和副切削刃在角切削刃处合并。

根据一个实施例，前倾表面向端表面的内端表面延伸。

根据某些实施例，给定主切削刃形成于前倾表面与主后刀表面（relief surface）的相交处，并且给定副切削刃形成于前倾表面与副后刀表面相交处，其中主后刀表面位于侧表面中，副后刀表面位于端表面中。