[发明专利]闭锁板和在包含金属熔体的容器的排出口处的滑动闭锁器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在包含金属熔体的容器的排出口(Ausguss)处的滑动闭锁器的闭锁板，在其中设置有两个外部的纵侧、布置在闭锁板的中间的纵轴线上的流通孔以及自该流通孔开始伸延的闭合面；以及涉及一种对此的滑动闭锁器。

背景技术

在滑动闭锁器中的该类型的闭锁板用于打开和关闭金属熔体的通路。因此，相应设有流通孔的闭锁板以起密封的方式彼此压靠，并且通过驱动器其中一个闭锁板可经由限定的行程由开启位置被移动到闭合位置中且反之亦然。因此，不仅针对上部的固定的闭锁板而且针对可移动的闭锁板构成闭合面，其长度与调整行程(Verstellhub)相符。闭锁板被夹入到滑动闭锁器的机械装置中，如这在根据文献DE-A-35 22 134的滑动闭锁器中所设置的那样，或近似无间隙地被插入到机械装置中，如这在文献EP-A-1 064 155中所公开的板中所说明的那样。

发明内容

本发明基于如下目的，即创造一种根据先前所提及的类型的闭锁板，其尤其地在外侧进行夹持的情形中设有最小的尺寸设计或者最佳的夹持，从而使得闭锁板在运行时在闭锁器关闭的情形中提供较高的可靠性且然而在此外部的板尺寸相比于流通孔的直径保持在最小程度。

根据本发明，该目的根据权利要求1的特征来实现。

该闭锁板可以其根据本发明的构造而在尺寸方面设计成最小化，因为通过在两个外部的纵侧处各至少两个构造成夹持面的凸肩面(Schulterfl?che)可达到闭锁板的最佳的夹持。通过使凸肩面构成板的变窄部分(Verjüngung)，闭锁板可在尺寸方面设计成最小化。与凸肩面的角度相比在位于闭合面的侧边上的夹持面处邻接的构成板端部的外侧部相对纵轴线相应地具有较小的角度，这确保了即使在闭锁板的多次使用的情形中也具有足够的可靠性。

附图说明

借助附图详细说明本发明的实施例以及另外的优点。其中：

图1显示了示意性示出的滑动闭锁器和被固定在其中的闭锁板的纵截面，

图2以俯视图形式显示了根据本发明的闭锁板，

图3以俯视图形式显示了闭锁板的一种变体方案，

图4以俯视图形式显示了闭锁板的另一种变体方案，且

图5以俯视图形式显示了闭锁板的第四种变体方案。

具体实施方式

图1剖面地显示了被装配在容器处的滑动闭锁器10，其中，对于容器仅显示了带有定心环14的外部的钢罩套11、构成容器出口的耐火的输入套筒13以及耐火的衬里12。连铸设备的可被填充以钢熔体的盛钢桶通常被设置作为容器。然而显然该盛钢桶可以是容纳任意金属熔体的容器。

在该输入套筒13处密封地联接有被固定在滑动闭锁器10的壳体14中的耐火的上部的闭锁板20，该闭锁板20与在未详细显示的滑动单元中的可移动的耐火的闭锁板22处在滑动接触中，其中可由驱动器使该滑动单元往复移动且此外该滑动单元可由未示出的夹持机构被固定在壳体14处。此外，在可移动的闭锁板22处还联接有耐火的排出口套管16。

在图2中显示了闭锁板20，其包括片状罩套23和被浆砌(eingem?rtelten)在其中的耐火板20’。闭锁板20具有两个外部的纵侧、布置在中间的纵轴线A上的流通孔21以及自流通孔开始伸延的闭合面S。该闭合面S由相对而置的闭锁板的流通孔的直径且由滑动单元的调整行程来限定。在图1中，滑动闭锁器10处在闭合位置中，在该闭合位置中可移动的下部的闭锁板22的闭合面的端部与上部的闭锁板20的流通孔21重合。

根据本发明，在闭锁板20的这两个外部的纵侧处各构造有两个充当夹持面或者充当定心面的凸肩面20a,20b，其相对纵轴线A具有角度α,?且在此构成板变窄部分。此外，邻接处在闭合面S的侧边上的凸肩面20a的外侧部20c与凸肩面20a的角度相比相对纵轴线相应地具有较小的角度γ。

在该实施例中，在闭锁板20的纵侧处的该角度α,?设计成尺寸相同，即大约20°。然而相应的外侧部20c的角度γ优选地在0至20°之间，当前大约5°。此外闭锁板20关于纵轴线A构造成对称的，因此在两个纵侧上存在相同的角度和相同的尺寸。

闭锁板20的这些相对纵轴线A设有角度α,?的凸肩面20a,20b布置成相对流通孔21的横轴线具有间隔27a,27b。在运行的状态中作用到凸肩面20a,20b上的夹持元件17a,17b(其属于滑动闭锁器10且因此以点划线来显示)产生垂直于相应的凸肩面20a,20b朝向板中心延伸的合成的夹持力线25a,25b，其在交点26a,26b处与纵轴线A相交。