[发明专利]擦拭装置及使用了它的热浸镀装置

说明书

技术领域

本发明涉及擦拭装置及使用了它的热浸镀装置。

本申请基于2011年09月22日在日本申请的特愿2011-208118号要求优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

图14是表示连续式热浸镀装置的概要的剖视图。如图14所示，在连续式的热浸镀装置11中，通过将钢板P从鼻状部13浸渍到热浸镀浴12中，而对钢板P电镀熔融金属，并经由沉没辊14而提起，通过进行由擦拭喷嘴15进行的气体擦拭而进行电镀。

由擦拭喷嘴15进行的气体擦拭为，通过从夹着钢板P配置在两侧的擦拭喷嘴15喷吹擦拭气体而拂拭过剩的熔融金属，控制熔融金属的附着量，以使附着在钢板P表面上的熔融金属在板宽方向及板长方向上成为均匀的镀层厚度。擦拭喷嘴15从沿钢板P的宽度方向延伸设置的狭缝喷出擦拭气体，该狭缝与多种钢板P的宽度对应，因此比钢板P的宽度长，即从钢板P的边缘部延伸到外侧。

从这种擦拭喷嘴15喷吹的擦拭气体，通过在作为高速喷流而与钢板P冲撞之后在上下方向上被分离，而要在上下方向上拂拭过剩的熔融金属，实现均匀的镀层厚度。可是，对于钢板P的边缘部，与该边缘部冲撞的喷流会沿横向逃逸，因此喷流的冲撞力减小，从而产生边缘部的镀层厚度与中心部相比变厚的所谓边缘涂层。此外，由于产生熔融金属通过与边缘部冲撞的喷流的紊流而向周围飞散的所谓溅沫并附着在钢板表面上，从而导致钢板P的表面品质的降低。

作为解决这种问题的尝试，例如如专利文献1所记载的那样，提出了如下方案：在喷射主要控制附着金属的厚度的气体的主喷嘴上，设置相对从主喷嘴喷射的气体的喷射方向倾斜的、喷射与从主喷嘴喷射的气体相比低速的气体的副喷嘴，通过来自副喷嘴的低速的喷流而防止从主喷嘴喷射的喷流的扩散。

此外，在专利文献2中提出了如下方案：在钢板的宽度方向的两侧，与钢板平行地配设边缘板（厚0.5mm，宽755mm），通过使边缘板从钢板的侧端面隔开适当间隔、并在边缘板的与钢板的侧端面对置的部分上安装带状板，而使边缘板侧的气体与钢板侧的气体不冲撞，不会发生气体的紊流，从而防止边缘涂层。此外，在专利文献3中提出了如下装置：与钢板的侧端面对置地设置吸引用喷嘴，并通过利用气压而除去多余的熔融金属的装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-84878号公报

专利文献2：日本特开平10-36953号公报

专利文献3：日本特开平9-143663号公报

发明内容

发明要解决的课题

在如专利文献1所记载的那样、在主喷嘴上固定有副喷嘴的情况下，当钢板的两侧的主喷嘴间的距离扩大等而被变更时，副喷嘴就会阻碍主喷嘴的喷流，因此擦拭效果减小。此外，当如专利文献2所记载的那样设置边缘板及带状板时，擦拭气体向钢板的边缘部的冲撞压力增加，因此熔融金属的溅沫增加，在钢板与带状板之间附着溅沫而引起边缘的品质不良。

此外，在专利文献3的装置中，吸引管形状为圆形，因此吸引管周边的流紊乱而容易产生溅沫。而且，由吸引用喷嘴吸引熔融金属，因此吸引的熔融金属附着在喷嘴上，会有堵塞喷嘴的问题。

所以，在本发明中，其目的在于提供能够通过改善钢板的边缘部的擦拭气体的流而防止边缘涂层及溅沫的擦拭装置及使用了它的热浸镀装置。

用于解决课题的方案

本发明人们为了解决上述课题并实现相关目的，实现采用以下方式。

（1）本发明的一方案的擦拭装置，从一对擦拭喷嘴向钢板喷吹擦拭气体，该一对擦拭喷嘴夹着从热浸镀浴提起的所述钢板而朝向所述钢板的板面分别配置在两侧，该擦拭装置具备吸引管，该吸引管在所述一对擦拭喷嘴间的所述钢板的宽度方向的两侧分别与所述钢板平行地配置，朝向所述钢板的侧端面配置有吸引空气的吸入口，该吸引管的截面形状在所述钢板的提起方向上为宽幅。

（2）在上述（1）记载的擦拭装置中，也可以为，所述吸引管在所述钢板的所述提起方向上的宽度为15mm以上50mm以下。

（3）在上述（1）或（2）记载的擦拭装置中，也可以为，所述吸引管的截面的长边相对短边的比为1.2～10。

（4）在上述（1）或（2）记载的擦拭装置中，也可以为，所述吸入口与所述钢板的所述侧端面的距离为2mm以上15mm以下。

（5）在上述（3）记载的擦拭装置中，也可以为，所述吸入口与所述钢板的所述侧端面的距离为2mm以上15mm以下。